Máy hấp thụ khí ăn mònNó là một công cụ khoa học được sử dụng để đo lường và phân tích hành vi hấp phụ của bề mặt vật liệu đối với các phân tử khí ăn mòn. Chủ yếu sử dụng nguyên tắc của phương pháp dung lượng chân không, ở trạng thái nhiệt độ thấp, bằng cách kiểm soát các điểm áp suất khác nhau, đo lượng khí hấp phụ hoặc khử phụ trên bề mặt rắn tương ứng, để có được đường đẳng nhiệt hấp thụ và khử phụ. Dựa trên các mô hình lý thuyết khác nhau (chẳng hạn như mô hình BET), các thông số chính như diện tích bề mặt cụ thể của vật liệu, phân bố khẩu độ, khối lượng lỗ và các thông số khác có thể được tính toán thêm. Ngoài ra, phương pháp thay thế khí cũng là một phương pháp thử nghiệm thường được sử dụng, nó thay thế chất lỏng để xác định thể tích thoát ra của mẫu, có ưu điểm không làm hỏng mẫu và thể tích mẫu đo được gần với giá trị thực hơn.

　Máy hấp thụ khí ăn mònTrong quá trình sử dụng có thể gặp phải một số vấn đề phổ biến, sau đây được quy nạp từ năm khía cạnh của khởi động thiết bị, độ chính xác đo lường, chức năng hiển thị, bảo trì hàng ngày và bảo vệ an toàn, và cung cấp các giải pháp cụ thể:

I. Thiết bị không khởi động được

Hiện tượng: Sau khi nhấn nút nguồn, thiết bị không phản ứng và màn hình hiển thị không sáng.

Nguyên nhân có thể:

Mất điện: Ổ cắm điện không được cấp nguồn, tiếp xúc với phích cắm kém hoặc cầu chì bên trong bị cháy.

Thiệt hại phần cứng: Công tắc nguồn bị hỏng hoặc mạch nội bộ bị ngắn/ngắt.

Giải pháp:

Kiểm tra xem ổ cắm điện có hoạt động bình thường không, xác nhận kết nối phích cắm chắc chắn; Nếu cầu chì bị cháy, cần thay cầu chì cùng quy cách.

Kiểm tra xem công tắc nguồn có ở trạng thái "bật" hay không, nếu hư hỏng cần liên hệ với nhà sản xuất để thay thế; Sử dụng vạn năng để phát hiện mạch nội bộ và khắc phục các vấn đề ngắn mạch hoặc ngắt mạch.

Thứ hai, lỗi đo lường lớn

Hiện tượng: Dữ liệu thử nghiệm khác biệt đáng kể so với giá trị dự kiến hoặc biến động dữ liệu không ổn định.

Nguyên nhân có thể:

Lão hóa/hư hỏng cảm biến: hết tuổi thọ cảm biến hoặc tiếp xúc với nồng độ khí ăn mòn cao dẫn đến ngộ độc.

Vấn đề cung cấp khí: Lưu lượng khí không ổn định (chẳng hạn như tắc đường, lỗi đồng hồ đo lưu lượng) hoặc không đủ độ tinh khiết của khí.

Xử lý mẫu không đúng cách: bề mặt mẫu bị ô nhiễm, khô không đầy đủ hoặc mẫu giả không đồng đều.

Giải pháp:

Hiệu chỉnh cảm biến thường xuyên (cứ sau 3-6 tháng), sử dụng khí tiêu chuẩn để xác minh độ chính xác của việc đọc; Nếu cảm biến bị nhiễm độc hoặc lão hóa, cần thay thế cảm biến mới.

Kiểm tra áp suất xi lanh khí, kết nối đường ống và trạng thái đồng hồ đo lưu lượng, làm sạch tắc nghẽn hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi; Đảm bảo độ tinh khiết của khí phù hợp với yêu cầu thí nghiệm.

Các mẫu được xử lý nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật: khô ráo sau khi rửa, làm đầy đồng đều và tránh khoảng trống khi lắp đặt mẫu, sử dụng sàng lọc tiêu chuẩn để lọc mẫu bột.

3. hiển thị không rõ ràng hoặc bất thường

Hiện tượng: Màn hình hiển thị mờ, nhấp nháy hoặc hiển thị mã lỗi.

Nguyên nhân có thể:

Lỗi hiển thị: Màn hình hiển thị bị hỏng hoặc bị đứt dây.

Vấn đề phần mềm/firmware: Lỗi chương trình hoặc firmware không được cập nhật dẫn đến chết máy hoặc chức năng bất thường.

Giải pháp:

Kiểm tra xem các đường sắt kết nối màn hình có bị lỏng hay không, nếu bị hư hỏng cần phải thay thế màn hình hoặc đường sắt.

Liên hệ với nhà sản xuất để nâng cấp firmware hoặc đặt lại thiết bị; Sau khi khởi động lại thiết bị quan sát có khôi phục bình thường hay không, nếu vấn đề tiếp tục cần trở về nhà máy sửa chữa.

IV. Bảo trì hàng ngày không đúng cách dẫn đến sự cố

Hiện tượng: Thiết bị thường xuyên báo lỗi hoặc giảm hiệu suất.

Nguyên nhân có thể:

Không chăm sóc thường xuyên: bụi tích tụ bên trong, tắc nghẽn phần tử lọc hoặc con dấu lão hóa.

Yếu tố môi trường: Nhiệt độ và độ ẩm trong phòng thí nghiệm vượt quá tiêu chuẩn hoặc kiểm tra nhiễu ô nhiễm không khí.

Giải pháp:

Thiết lập một hệ thống bảo trì thường xuyên: làm sạch các cửa hút khí và bề mặt cảm biến hàng tuần, thay thế các phần tử lọc hàng tháng, hiệu chỉnh toàn bộ phạm vi hàng quý và sao lưu dữ liệu.

Kiểm soát môi trường phòng thí nghiệm: giữ nhiệt độ và độ ẩm ổn định (như nhiệt độ phòng 25 ± 2 ℃, độ ẩm<70% RH), thiết bị lọc không khí bổ sung để tránh bụi hoặc các chất hữu cơ dễ bay hơi can thiệp.

V. Bảo vệ không đầy đủ

Hiện tượng: rò rỉ khí hoặc sự khó chịu của người trong quá trình thử nghiệm.

Nguyên nhân có thể:

Rò rỉ đường không khí: kết nối đường lỏng lẻo, van bị hỏng hoặc vòng đệm bị lão hóa.

Thiếu các biện pháp bảo vệ: Thiết bị bảo hộ không đeo hoặc hệ thống thông gió không hoạt động.

Giải pháp:

Sử dụng nước xà phòng để phát hiện kết nối đường không khí, buộc chặt các khớp lỏng lẻo hoặc thay thế vòng đệm; Thường xuyên kiểm tra xi lanh khí và thiết bị xử lý khí thải.

Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật an toàn: hoạt động trong tủ hút, mặc găng tay chống axit và kiềm, kính bảo hộ và quần áo thí nghiệm chống ăn mòn; Đeo mặt nạ khí khi liên quan đến khí có độc tính cao và đảm bảo chất lỏng hấp thụ khí thải đầy đủ.