Tự động hóa là việc hoàn thành sản xuất và cung cấp các bộ phận thông qua công nghệ với sự can thiệp tối thiểu của con người. Việc tích hợp các hệ thống tự động hóa vào quá trình sản xuất làm tăng hiệu quả, độ tin cậy và khả năng lặp lại của nhiều nhiệm vụ trước đây được thực hiện bằng tay, và sự chú ý của con người giờ đây có thể chuyển sang các hoạt động không lắp ráp và các hoạt động đòi hỏi sự phán đoán của con người.

Tự động hóa giúp cải tiến liên tục và tăng năng suất bằng cách giảm tỷ lệ chất thải, chất thải sản xuất và làm lại. Bài viết này nhằm mục đích cung cấp một viên thuốc an thần cho các nhà sản xuất quan tâm đến các giải pháp tự động hóa nhưng vẫn do dự trong việc thực hiện các công nghệ mới này. Thay vào đó, chúng tôi cố gắng trả lời các câu hỏi như:

1. Làm thế nào để giúp một công ty giải quyết vấn đề với tự động hóa trước khi nó trở nên không thể thay đổi?

2. Tăng năng suất có ý nghĩa cụ thể gì đối với các nhà quản lý hoạt động và tài chính của công ty?

3. Làm thế nào để các nhà sản xuất nắm bắt các công nghệ mới, khai thác tiềm năng của tự động hóa và sử dụng năng suất tăng lên để tạo doanh thu trong các hoạt động hàng ngày của họ?

Nói chung, các công ty tìm kiếm các giải pháp để giải quyết các vấn đề khẩn cấp mà họ đang gặp phải và có hậu quả trực tiếp. Do đó, các hành động khắc phục để giải quyết các vấn đề phát sinh thường thụ động, chủ yếu được thực hiện ở hạ nguồn của dây chuyền sản xuất.

Một phương pháp hiệu quả hơn là điều tra các hoạt động dẫn đến sự không phù hợp của sản phẩm. Bằng cách theo dõi quá trình sản xuất, họ có thể xác định nơi ngược dòng đã đi sai, điều này sẽ làm giảm đáng kể thời gian và nỗ lực dành cho việc giải quyết các vấn đề định kỳ ở hạ nguồn. Do đó, họ nên triển khai các giải pháp khắc phục chủ động để loại bỏ các vấn đề về chất lượng một lần và mãi mãi.

Để làm điều này, kiểm soát tự động là chìa khóa. Tự động hóa giúp phát hiện các bất thường khi chúng xảy ra ở thượng nguồn để tránh chúng gây ra các khiếm khuyết đáng kể ở hạ nguồn. Điều này ngăn chặn lỗi nhân lên và có thể thực hiện các hành động khắc phục trước khi các bộ phận không đạt tiêu chuẩn được sản xuất và vận chuyển đến khách hàng.

Năng suất được cải thiện thông qua tự động hóa có thể được sử dụng để cải thiện chất lượng sản phẩm, giải quyết tình trạng thiếu công nhân lành nghề và tăng tốc độ phát triển và thời gian đưa sản phẩm mới ra thị trường.

Cụ thể, cải thiện chất lượng sản phẩm có thể làm giảm hoặc thậm chí loại bỏ việc làm lại, phế liệu và chất thải, thường là những mặt hàng gây thiệt hại kinh tế nghiêm trọng cho nhà sản xuất. Các sản phẩm công nghệ mới như máy quét 3D, robot và hệ thống tự động hóa được thiết kế để kiểm soát liên tục chất lượng sản phẩm. Khi các giải pháp này được triển khai, chất lượng sẽ được cải thiện và hiệu quả, độ tin cậy và khả năng lặp lại của quy trình sản xuất sẽ được tăng cường, tất cả đều giúp giảm chi phí sản xuất.

Vì hệ thống kiểm soát chất lượng tự động có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm, công nhân lành nghề có thể hoạt động tốt hơn; Ví dụ: để họ chịu trách nhiệm phân tích dữ liệu, xác định các vấn đề gây ra sự không phù hợp và đề xuất các giải pháp khắc phục. Bằng cách đó, họ có thể giúp các công ty tăng lợi nhuận, điều này có ý nghĩa hơn là để họ xử lý lại mọi bộ phận không đạt tiêu chuẩn.

Khi các công ty sản xuất trên toàn thế giới triển khai công nghệ tự động hóa trong quá trình kiểm soát chất lượng của họ, họ đã tận mắt chứng kiến những lợi thế của việc phát hiện ra lỗi sớm hơn và hạn chế lỗi của con người trong quá trình sản xuất. Lợi nhuận của họ được cải thiện nhờ giảm chất thải, chất thải, tỷ lệ làm lại.

Điều đó nói rằng, tự động hóa làm tăng hiệu quả, độ tin cậy và khả năng lặp lại của quy trình sản xuất, cho phép các công ty giảm chi phí sản xuất, cung cấp cho khách hàng nhiều sản phẩm tốt hơn và thu hồi chi phí đầu tư nhanh chóng và hiệu quả.