Tình hình thực tế của môi trường công nghiệp khác với lý thuyết trong mô hình CAD. Khi sản xuất các thành phần, có rất nhiều hiện tượng không lường trước được. Vì tan chảy kim loại là một hiện tượng phức tạp,Từ khuôn đến thành phầnQuá trình sản xuất thành phẩm không phải là một quá trình tuyến tính và lặp lại. Phục hồi khi dập khuôn, co lại khi sản xuất khuôn làm từ vật liệu composite, hoặc nhiệt khi hàn hai yếu tố lại với nhau là những hiện tượng không thể đoán trước có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của khuôn. Những hiện tượng này rất khó kiểm soát và do đó không thể dự đoán kết quả cuối cùng cho đến khi các thành phần được lấy.

Đầu tiên, khuôn được xây dựng theo mô hình lý thuyết được phát triển để sản xuất các bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Tuy nhiên, trong sản xuất công nghiệp thực tế, hiện tượng trên có thể gây nhiễu cho các bộ phận đúc hoặc dập. Điều này dẫn đến các bộ phận không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và phải được điều chỉnh, sửa đổi và thay đổi để vượt qua kiểm tra kiểm soát chất lượng.

Quá trình lặp đi lặp lại của kiểm soát chất lượng bắt đầu khi hiện tượng không thể đoán trước làm thay đổi các bộ phận thành phẩm. Tốt hơnphương phápLà xử lý linh kiện trước khi điều chỉnh khuôn. Chính xác hơn, phương pháp này bao gồm sản xuất một bộ phận, sử dụng thiết bị kiểm soát chất lượng vàPhần mềm phát hiệnĐo lường nó và phân tích độ lệch giữa bộ phận này và mô hình CAD. Vì vậy, nếu chúng ta nhận thấy một nơi nào đó thiếu (hoặc nhiều hơn) vài cm, chúng ta có thể đúc khuôn,đấm chếtHoặc bề mặt tương ứng trên kẹp để đánh bóng hoặc thêm vật liệu. Do đó, sự lặp lại của khuôn được thực hiện sau khi đo các thành phần đã hoàn thành.

Sau khi hoạt động này hoàn tất, chúng tôi bắt đầu lại quy trình sản xuất, sản xuất một bộ phận mới và sau đó đo lại bộ phận đó để xác minh rằng vẫn còn bất kỳ sai lệch nào. Quá trình lặp lại này sẽ được lặp đi lặp lại cho đến khi có được các thành phần mong muốn (tức là: khi các thành phần được sản xuất phù hợp với mô hình CAD của chúng).

Quá trình kiểm soát chất lượng lặp đi lặp lại này đòi hỏi thiết bị đo lường nhanh chóng để cung cấp thông tin kích thước đầy đủ kịp thời để sản xuất thành phần tiếp theo mà không bị chậm trễ. Dụng cụ đo lường cũng phải dễ dàng mang theo để đo phôi trực tiếp trong xưởng. Bằng cách này, các mảnh không cần phải được gửi lạiMáy đo tọa độ(CMM), do đó tiết kiệm thời gian quý báu và có thể tiến hành nhiều phát hiện hơn. Dụng cụ đo lường cũng phải dễ sử dụng và tính năng "đủ điều kiện/không đủ điều kiện" được số hóa của nó cho phép người vận hành nhanh chóng đánh giá kết quả đo kích thước và dễ dàng xác định các phôi không đáp ứng các yêu cầu về dung sai. Cuối cùng, nó sẽ có thể đo các loại kích thước, kết thúc và hình học khác nhau mà không cần chuẩn bị bề mặt.

Công nghệ quét 3DNhanh, di động và linh hoạt, các sản phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu này, cho phép đội ngũ sản xuất và chất lượng phát hiện các thành phần và phát hiện các khuyết tật, đặc biệt là các khuyết tật loại I và II. Trên thực tế, máy quét 3D giúp giảm tác động của yếu tố con người trong quá trình sản xuất bằng cách giảm kiểm tra trực quan hoặc sử dụng dụng cụ cầm tay. Họ cũng có thể đo độ mòn của các thành phần và giúp hiểu khi nào nên thay đổi kẹp hoặc khuôn.