Xử lý sự cố của máy phân tích carbon hữu cơ cần kết hợp tư duy hệ thống và kinh nghiệm thực tế, sau đây là phân tích từ bốn khía cạnh phần cứng, đường dẫn khí, hệ thống phát hiện và bảo trì hàng ngày và cung cấp các giải pháp nhắm mục tiêu:

I. Hệ thống đốt cháy lỗi và xử lý

- Ống đốt bị vỡ

Nguyên nhân: nhiệt độ cao và áp suất cao gây ra sự ăn mòn hóa học của ống thạch anh (ví dụ như phản ứng với muối/chất kiềm), hoặc sự thay đổi nhiệt độ đột ngột gây ra sự phá vỡ ứng suất nhiệt.

- Giải quyết: Kiểm soát nhiệt độ đốt ≤950 ℃, áp suất ổn định ở 1.00MPa; Thêm dây bạc để loại bỏ các yếu tố halogen để giảm ăn mòn; Làm mát tự nhiên dưới 100 ° C khi tắt nguồn trước khi tắt nguồn.

- Chất xúc tác thất bại

- Hiện tượng: hiệu quả oxy hóa giảm, giá trị đo thấp.

- Xử lý: Rửa ống đốt thường xuyên (mỗi tháng một lần), thay ống xúc tác mỗi 2 năm; Sử dụng ngâm axit clohydric loãng để hòa tan muối vô cơ lắng đọng, tránh trầy xước cơ học làm hỏng tường ống.

II. Rò rỉ và tắc nghẽn hệ thống đường dẫn khí

- Báo động dòng chảy bất thường

- Phương pháp phát hiện rò rỉ: lấy mẫu oxy ra để đo lưu lượng đạt tiêu chuẩn; Áp dụng các khớp bằng chất lỏng xà phòng và quan sát các bong bóng để xác định vị trí rò rỉ.

- Loại trừ tắc nghẽn: kiểm tra tình trạng làm việc của van điện từ từng giai đoạn, sử dụng chức năng phát hiện rò rỉ của thiết bị để theo dõi hướng luồng không khí; Siêu âm làm sạch đường ống hoặc thay thế ống bơm lão hóa.

- Tăng áp suất trở lại

- Nguyên nhân: xả chất thải kém hoặc mệt mỏi ống bơm nhu động.

- Giải pháp: Điều chỉnh tốc độ bơm 20-40rpm, thay ống bơm mỗi 3 tháng; Làm sạch chai chất thải và đường ống thoát nước, đảm bảo cảm biến mức chất lỏng bình thường.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

- Âm thanh lạ của ống tiêm và hồi phục bất thường

- Nguyên nhân: chuyển vị cảm biến hoặc mài mòn cơ học.

- Hiệu chuẩn: điều chỉnh lại vị trí cảm biến để kiểm tra xem âm thanh của công tắc có bình thường hay không.

- Độ trôi cơ bản với nhiễu tiếng ồn

- Nguồn gốc: Độ tinh khiết của khí mang không đủ (chứa vật chất hữu cơ/hạt), máy dò bị ẩm hoặc ô nhiễm.

- Xử lý: thay thế khí mang độ tinh khiết cao và lắp đặt thiết bị làm sạch; Bể dẫn điện được rửa sạch bằng nước tinh khiết sau khi ngâm axit clohydric 0,1 mol/L, máy dò NDIR được sấy khô để hút ẩm.

IV. Lỗi phần mềm và thông tin liên lạc

- Ngoại lệ lưu trữ dữ liệu: định dạng thẻ nhớ (định dạng FAT32), khôi phục cài đặt gốc; Rượu lau sạch các điểm tiếp xúc giao diện và thay thế cáp thông tin liên lạc.

- Vấn đề tương thích với trình điều khiển: Cài đặt trình điều khiển mới nhất từ nhà cung cấp để tránh gián đoạn thu thập dữ liệu do không tương thích với hệ điều hành.

V. Chiến lược bảo trì phòng ngừa

- Hệ thống bảo trì theo cấp bậc

- Kiểm tra hàng ngày: xác nhận áp suất nguồn không khí ổn định và kiểm tra tuổi thọ đèn UV.

- Bảo trì hàng tuần: làm sạch hệ thống lấy mẫu và thay thế ống bơm nhu động.

- Hiệu chuẩn hàng tháng: Sử dụng dung dịch tiêu chuẩn để xác minh độ chính xác của máy dò, điều chỉnh các thông số tăng.

Thông qua quy trình kiểm tra có cấu trúc trên, có thể xác định hiệu quả hơn 80% sự cố điển hình. Đáng chú ý, khoảng 60% độ lệch đo lường bắt nguồn từ ô nhiễm không khí mang theo và lão hóa chất xúc tác [...] 4 ^ Đề xuất thành lập sổ kế toán thay thế vật tư tiêu hao, ưu tiên sử dụng các phụ kiện nhà máy ban đầu để giảm rủi ro tương thích.