Là một thiết bị quan trọng trong y học, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác, các chi tiết bảo dưỡng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất thiết bị, tuổi thọ và hiệu quả làm sạch. Sau đây, từ bảo trì hàng ngày, bảo trì thường xuyên, đặc điểm kỹ thuật hoạt động, biện pháp phòng ngừa an toàn, v.v., hệ thống trình bày các điểm bảo dưỡng của nó:

I. Chi tiết bảo trì hàng ngày

1. Quản lý chất lỏng làm sạch

- Thay thế định kỳ: Chất tẩy rửa cần được thay thế theo kế hoạch, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch do ô nhiễm hoặc lão hóa. Khi thay thế cần phải loại bỏ chất lỏng còn sót lại và tiêm chất lỏng mới đến hai phần ba chiều cao trong máng (tránh ảnh hưởng quá mức đến dẫn siêu âm).

- Giám sát mực nước: Nghiêm cấm mở siêu âm hoặc bơm nước khi chưa đạt mực nước quy định, trong sản xuất cần bổ sung mực nước bất cứ lúc nào để ngăn chặn hoạt động không khí làm hỏng đầu dò.

- Yêu cầu về chất lượng nước: Trước khi sử dụng cần kiểm tra hệ thống phun nước như không có nước muối, nước phun có bình thường hay không, đảm bảo chất lượng nước đáp ứng tiêu chuẩn, tránh làm tắc vòi phun hoặc ăn mòn thiết bị.

2. Làm sạch thiết bị

- Vệ sinh bên ngoài: lau vỏ thiết bị hàng ngày, giữ không bụi, dầu bẩn; Thường xuyên kiểm tra các rãnh bên trong, làm sạch các mảnh vụn hoặc cặn chai để ngăn chặn việc chặn lưới lọc.

- Bảo trì hệ thống phun: Sau mỗi lần thay kem dưỡng da, cần rửa sạch cánh tay phun, hộp lọc, mở vòi phun và kiểm tra xem có đúng không, tránh làm sạch không đồng đều do tắc nghẽn.

3. Kiểm tra nguồn và cơ khí

- An toàn mạch: Kiểm tra hàng ngày nếu dây điện bị hỏng, đảm bảo điện áp ổn định và tránh chạy quá tải.

- Bôi trơn các bộ phận truyền động: hệ thống nạp chai, vòng bi của đường ray ra chai cần thêm mỡ mỗi ca; Các bộ phận như trục ổ đĩa hộp xích được bôi trơn hai ca một lần để giảm tổn thất ma sát.

- Hoạt động thử nghiệm không tải: 2 phút trước khi khởi động, xác nhận rằng không có âm thanh bất thường của động cơ và cấu trúc truyền dẫn, các thông số biến tần được thiết lập hợp lý (chẳng hạn như tần số 10-26Hz).

II. Kế hoạch bảo dưỡng định kỳ

1. Phát hiện thành phần chính

- Bảo trì đầu dò: cứ nửa năm một lần, kiểm tra xem dây buộc của đầu dò siêu âm có lỏng hay không, đo tần số có phù hợp với máy chủ hay không, tránh giảm hiệu quả năng lượng do độ lệch tần số.

- Thay thế con dấu: Kiểm tra vòng đệm kênh, thay thế kịp thời khi lão hóa hoặc biến dạng, ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng hoặc mất năng lượng siêu âm.

2. Làm sạch sâu và nạo vét

- Làm sạch kênh: Chải bồn rửa hàng quý để loại bỏ bụi bẩn hoặc quy mô bám dính, đặc biệt là vùng mù rung siêu âm.

- Bảo trì đường ống: phun áp suất cao trên đường ống dẫn nước hàng năm để đảm bảo không có nguy cơ ô nhiễm chéo, đáp ứng các yêu cầu GMP [^5^].

3. Gỡ lỗi cấu trúc cơ khí

- Căng dây xích: Kiểm tra độ căng của dây chuyền băng tải, bánh xe quay số và các dây chuyền khác nửa năm một lần, điều chỉnh để phù hợp với việc nới lỏng, tránh kẹt chai hoặc trật bánh.

- Hiệu chuẩn bánh xe quay số: Thường xuyên kiểm tra vị trí ly hợp bánh xe quay số để đảm bảo truyền chai trơn tru và giảm nguy cơ đổ chai hoặc vỡ chai.

III. Thông số kỹ thuật hoạt động và các vấn đề an toàn

1. Hoạt động vi phạm bị cấm

- Nghiêm cấm kích hoạt siêu âm hoặc bơm nước khi không đạt mực nước, tránh làm hỏng máy rung không tải.

- Cấm sử dụng chất tẩy rửa axit/kiềm mạnh, ưu tiên lựa chọn dung dịch kiềm trung tính hoặc yếu, giảm ăn mòn kênh và đầu dò.

2. Xử lý sau khi kết thúc sản xuất

- Khi tắt máy cần tắt sóng siêu âm trước, sau đó xả chất lỏng làm sạch, ngăn ngừa chất lỏng còn lại ăn mòn thiết bị.

- Làm sạch chai vỡ và đồ lặt vặt, kiểm tra các bộ phận như bánh xe quay chai, đường ray và các bộ phận khác còn nguyên vẹn để chuẩn bị cho sản xuất tiếp theo.

3. Kiểm soát môi trường

- Thiết bị nên được đặt ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh bị rỉ sét hoặc ngắn mạch do môi trường ẩm ướt.

- Cắt điện sau khi làm việc, bảo trì sau khi thiết bị nguội để tránh bỏng hoặc chạm nhầm.

IV. Ghi chép và xử lý sự cố

1. Hồ sơ bảo trì: Thiết lập nhật ký bảo trì, ghi lại mọi nội dung bảo trì, thay thế các bộ phận và điều kiện bất thường để dễ dàng theo dõi trạng thái thiết bị.

2. Ứng phó với sự cố: Nếu siêu âm không hoạt động, bình thẻ và các bất thường khác, cần ngừng hoạt động ngay lập tức và thông báo cho nhân viên bảo trì chuyên nghiệp, không bao giờ tự tháo rời.

Việc bảo dưỡng máy rửa chai siêu âm cần kết hợp với việc làm sạch hàng ngày, sửa chữa định kỳ, vận hành đặc điểm kỹ thuật và quản lý môi trường, thông qua bảo trì tinh tế để kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đảm bảo chất lượng làm sạch và an toàn sản xuất.