Mô tả đặc điểm đa góc của End Mill

Trong ngành công nghiệp công cụ, đo lường quang học là chìa khóa để thành công cả về thiết kế và sử dụng công cụ. Máy hồ sơ quang học cung cấp cho các nhà sản xuất thông tin có giá trị để giúp họ tối ưu hóa các công cụ và quy trình của họ.

Một ứng dụng quan trọng của đo quang học trong sản xuất dụng cụ là đặc trưng kích thước của công cụ cắt để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ lâu dài của công cụ. Ngoài việc đặc trưng kích thước, đo độ nhám cũng có ý nghĩa để dự đoán vật liệu cắt sẽ thoát ra khỏi dụng cụ tốt như thế nào. Thông tin này rất quan trọng để ngăn ngừa sự hình thành cục máu đông hoặc quá nóng trong quá trình sử dụng công cụ.

Hệ thống đo quang học cũng có thể cung cấp các phép đo cục bộ để giúp xác định các vấn đề tiềm ẩn với công cụ cắt. Ví dụ, các hệ thống này có thể phát hiện vết cắt hoặc lớp phủ bong tróc, cho thấy công cụ cần được thay thế hoặc sửa chữa.

Điều quan trọng cần lưu ý là những đặc điểm này có thể ở các mức độ rất khác nhau. Ví dụ, các phép đo kích thước cho các công cụ thông thường thường nằm trong phạm vi milimet, trong khi các vết cắt hoặc độ nhám thường được đánh giá trên quy mô micron. Tuy nhiên, bây giờ chỉ cần một cấu hình: hệ thống Sensofar, S neox Five Axis， Phần mềm Digital Surf SensoMAP。

Hình 1. Cho thấy một phép đo 3D đầy đủ của một máy phay cuối được chụp bằng S neox Five Axis. Phép đo này cung cấp một cái nhìn hoàn chỉnh về bề mặt của máy phay cuối, cho phép phân tích và đánh giá chính xác.

Thu thập mẫu 3D

Các hệ thống đo quang học như S neox Five Axis của Sensofar rất quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất công cụ để mô tả các thành phần khác nhau và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Hệ thống S neox Five Axis có thể lấy toàn bộ hình dạng 3D của vật thể, bao gồm cả máy phay cuối và cung cấp độ chính xác và độ chính xác cao.

Một tính năng quan trọng của hệ thống S neox Five Axis là mô-đun xoay của nó cho phép đo hoàn chỉnh hình thái mẫu. Tính năng này đặc biệt hữu ích trong ngành công cụ, nơi đo lường chính xác các công cụ cắt là rất quan trọng để đạt được hiệu suất tối ưu.

Các địa điểm, đặc biệt là các mô-đun Shell của nó, cho phép trích xuất thông tin từ các cấp dữ liệu lưới khác nhau.

Shell Module của phần mềm SensoMAP là một công cụ mạnh mẽ cho phép người dùng trích xuất thông tin về kích thước và độ nhám bằng cách điều hướng từ dữ liệu lưới đến dữ liệu địa hình và sau đó đến dữ liệu đường viền. Mô-đun này cung cấp một phương tiện hiệu quả để có được những hiểu biết có giá trị từ dữ liệu thu được.

Phân tích kích thước

Trong phân tích của chúng tôi, chúng tôi đã thực hiện nhiều phép đo bằng cách sử dụng các phác thảo tham số được tạo ra từ dữ liệu vỏ để có được một bức tranh toàn diện về hình học của máy phay cuối cùng.

Các phép đo đầu tiên liên quan đến việc trích xuất các phép đo mặt cắt ngang vuông góc với trục cắt của máy phay cuối (như thể hiện trong Hình 2) tại nhiều vị trí trong chiều dài khe. Bằng cách này, chúng ta có thể xác định xem công cụ có duy trì đường kính ngoài nhất quán trên toàn bộ chiều dài của nó hay không. Ngoài ra, chúng tôi đã tính toán độ đồng tâm giữa các vòng tròn bên trong và bên ngoài để kiểm tra xem công cụ có bị lệch tâm hay không.

Biểu đồ 2. Mặt cắt ngang vuông góc với trục công cụ được thực hiện cách nhau 1 mm để kiểm tra tính đồng nhất đường kính của khe.

Phép đo thứ hai được thiết kế để kiểm tra độ cao của xoắn ốc. Để đạt được điều này, chúng tôi gắn các công cụ vào một hình trụ và mở rộng nó. Tiếp theo, chúng tôi trích xuất một đường viền vuông góc với góc xoắn ốc và đo độ cao (Hình 3). Phép đo này cung cấp cái nhìn sâu sắc có giá trị về hình học của dao phay cuối và đảm bảo nó hoạt động tốt nhất.

Hình 3. Hiển thị một hình ảnh công cụ mở rộng ở bên phải và đo lường khoảng cách ở bên trái

Phân tích độ nhám

Độ chính xác bề mặt của các cạnh đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định kết quả. Vì vậy, chúng tôi lấy một phác thảo trên khe bằng cách sử dụng dữ liệu đã được triển khai trước đó và tính toán các tham số độ nhám dựa trên ISO 4278.

Bằng cách này, chúng tôi đảm bảo rằng các thành phần cuối cùng sẽ có các cạnh sạch sẽ thay vì các cạnh thô có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Hình 4. Cho thấy một phép đo độ nhám của một trong các cạnh cắt của công cụ. Phép đo này cung cấp thông tin về kết cấu bề mặt và có thể giúp xác định mức độ hao mòn của công cụ.

Tóm lại, đo độ nhám bề mặt của các cạnh bằng cách sử dụng các công nghệ và phần mềm tiên tiến, chẳng hạn như những công nghệ được sử dụng trong phân tích này, là rất quan trọng để đạt được độ chính xác bề mặt tối ưu và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật mong muốn.

Peel đánh giá công cụ cắt

Một trong những tính năng hứa hẹn nhất của các công cụ cắt là lớp phủ của chúng, có tác động đáng kể đến độ bền và khả năng chống lại các quá trình áp suất cao. Các công cụ cắt lớp phủ đã được chứng minh là có tuổi thọ cao hơn và hoạt động tốt hơn các công cụ không tráng. Tuy nhiên, bong tróc lớp phủ là một mối quan tâm lớn và có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và độ bền của công cụ.

May mắn thay, mô-đun Shell của SensoMAP cung cấp một giải pháp tuyệt vời cho vấn đề này bằng cách cho phép hình thành trích xuất từ lưới điện.

Bằng cách sử dụng phân tích hạt, chúng ta có thể chỉ tập trung vào các khu vực nơi bong tróc xảy ra và xác định mức độ thiệt hại. Điều này cho phép chúng tôi hiểu kích thước của khu vực tước và quyết định xem nó có bị giới hạn trong lớp phủ hay một số vật liệu bị thiếu do vỡ.

Hình 6. Hiển thị chức năng phát hiện tự động để đánh giá tước bằng mô-đun phát hiện hạt của SensoMAP. Công nghệ này cho phép phát hiện nhanh chóng và chính xác bất kỳ hạt hoặc mảnh vỡ nào trên bề mặt của máy phay cuối có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.

Bằng cách xác định mức độ bong tróc và phân mảnh của lớp phủ, chúng tôi có thể thực hiện các bước thích hợp để đảm bảo rằng các công cụ được giữ ở trạng thái tốt nhất và đạt được tiềm năng đầy đủ của chúng.

Sự kết hợp của S neox Five Axis và SensoMAP đã được chứng minh là ứng dụng công cụ.*Giải pháp. S neox Five Axis kết hợp ba công nghệ đo lường khác nhau và một mô-đun quay, làm cho nó trở thành một công cụ trong quá trình đặc trưng hóa.Công cụ. Ngoài ra, SensoMAP cung cấp cho Shell một bộ công cụ phân tích toàn diện.

Sự kết hợp này của SensoMAP và S neox Five Axis cho phép chúng tôi mô tả kích thước, độ nhám và các khuyết tật bong tróc của máy phay cuối. Với công nghệ tiên tiến này, các nhà sản xuất có thể****Độ chính xác và độ chính xác, từ đó có thể sản xuất ra sản phẩm chất lượng cao đáp ứng nhu cầu thị trường ngày nay.