Chuẩn bị trước khi test

Mục tiêu của giai đoạn này là đảm bảo rằng tất cả các điều kiện đều nhất quán và có thể lặp lại.

• Xử lý điện cực làm việc (mẫu): Đây làQuan trọng nhất.Một trong những bước. Bề mặt mẫu cần được xử lý trước nhất quán, chẳng hạn như chà nhám, đánh bóng, rửa và khử nước, trước khi thử nghiệm. Đặc biệt chú ýNgón tay không thể chạm trực tiếp vào phần thử nghiệm hiệu quả của vật liệu đáy, bởi vì các vết bẩn dầu và mồ hôi trên tay có thể gây phồng rộp cục bộ hoặc rỉ sét-。

• Gói mẫu: Mẫu phải được đóng gói chặt chẽ trên đế điện cực, đảm bảo rằng chỉ có bề mặt thử nghiệm tiếp xúc với dung dịch. Mặt sau và mặt bên cần được niêm phong chặt chẽ bằng vật liệu cách nhiệt như epoxy.Bất kỳ rò rỉ nhỏ nào cũng có thể dẫn đến khu vực thử nghiệm không chính xác và gây ra sự ăn mòn cục bộ nghiêm trọng làm mất hiệu lực dữ liệu.。

• Công thức giải pháp và kiểm soát môi trường: Dung dịch được xây dựng chính xác bằng cách sử dụng nước tinh khiết cao và đo thành phần và độ pH của nó được ghi lại. Tùy thuộc vào mục đích thử nghiệm, để nghiên cứu hành vi anode của kim loại, nó phải được thực hiện bằng cách đi qua nitơ hoặc argon có độ tinh khiết cao trong hơn 30 phút.Loại bỏ oxy hòa tan trong dung dịch. Đồng thời, sử dụng bồn tắm nhiệt độ không đổi để duy trì nhiệt độ không đổi của dung dịch.

• Kiểm tra điện cực: Bảo đảm kết nối giữa dịch điện cực thông suốt, đầy đủ dịch bên trong. Các điện cực (chẳng hạn như tấm bạch kim) nên được làm sạch và diện tích của chúng tốt nhất là lớn hơn nhiều so với điện cực làm việc để đảm bảo phân phối đồng đều hiện tại.

Kiểm soát quá trình kiểm tra

Hành động đúng đắn là cơ sở để có được dữ liệu đáng tin cậy.

• Kết nối và đặt đúng cách: Kết nối chính xác từng điện cực với cổng tương ứng của trạm làm việc điện hóa (điện cực làm việc WE, điện cực đến CE, điện cực tham chiếu RE), kết nối sai đường là một lỗi phổ biến. Cổng mao mạch Rutin của điện cực tham chiếuRất gầnBề mặt điện cực hoạt động (thường là 1-2 lần khoảng cách đường kính ống) để giảm lỗi đo.

• Chờ hệ thống ổn địnhSau khi kết nối với hệ thống,Không bắt đầu kiểm tra ngay lập tức. Điện thế mạch mở của điện cực làm việc nên được theo dõi trước, khi tốc độ thay đổi của nó nhỏ hơn 1 mV/phút và duy trì trong 10-15 phút, cho thấy rằng hệ thống đã đạt đến trạng thái ổn định, trước khi thử nghiệm chính thức có thể bắt đầu-。

• Cài đặt tham số và bảo mậtCác thông số như tốc độ quét được thiết lập hợp lý cho mục đích thử nghiệm, tốc độ quét quá nhanh có thể dẫn đến biến dạng dữ liệu. Nếu dung dịch thử nghiệm có độc tính hoặc ăn mòn, hãy chắc chắn hoạt động trong tủ hút và đảm bảo không có tiếp xúc trực tiếp giữa tất cả các điện cực.

Làm sạch và bảo trì sau khi thử nghiệm

Thói quen bảo trì tốt kéo dài tuổi thọ của thiết bị và đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm tiếp theo.

• Làm sạch kịp thờiSau khi kết thúc kiểm tra,ngay lập tứcTháo rời và rửa bể thử nghiệm và tất cả các điện cực bằng dung môi thích hợp, chẳng hạn như nước khử ion, ngăn ngừa các dung dịch ăn mòn hoặc tinh thể làm hỏng thiết bị.

• Chăm sóc điện cực：

• Điện cực tham chiếu: Lưu trữ thẳng đứng trong dịch nội bộ chuyên dụng theo yêu cầu,Tuyệt đối không được để phần nối bị khô.Khi không dùng lâu dài nên đội mũ bảo vệ.

• Đối với điện cực: Chẳng hạn như điện cực bạch kim, nên rửa sạch và bảo quản khô ráo.

• Điện cực làm việc: Bảo quản đúng cách sau khi rửa khô để phân tích.

• Hồ sơ chi tiết: Cần phải ghi chép chi tiết tất cả các điều kiện thí nghiệm, bao gồm thành phần dung dịch, pH、 Nhiệt độ, điều kiện thông khí, diện tích điện cực, loại điện cực tham chiếu, giá trị ổn định tiềm năng mạch mở, v.v. Thông tin này rất quan trọng cho việc phân tích, giải thích và tái tạo thử nghiệm tiếp theo của dữ liệu.

Lời khuyên quan trọng cho các phương pháp thử nghiệm khác

Nếu "bể thử nghiệm" của bạn đề cập đến các buồng thử nghiệm môi trường như thử nghiệm phun muối, thì những điều sau đây cũng quan trọng không kém:

• Bảo vệ cạnh mẫu: Các khuôn mẫu kiểm tra đã chuẩn bị,Các cạnh và các bộ phận trần của vật liệu cơ sở cần được xử lý bằng sơnNếu không vết rỉ sét sẽ treo lên mặt kiểm tra ô nhiễm, quấy nhiễu xếp hạng.

• Sản xuất vết xước: Nếu cần làm vết xước, nênMột lần đánh dấu xuyên qua lớp phủ để lộ vật liệu cơ sởTránh lặp lại việc dùng dao làm cho lớp sơn bị lật. Vết trầy xước phải lớn hơn 20mm so với cạnh của khuôn mẫu.

• Kiểm tra&Đánh giá: Khi kiểm tra định kỳ khuôn mẫu, nên cố gắng giữ cho bề mặt tấm ẩm, rút ngắn thời gian tiếp xúc với không khí. Đánh giá khách quan nên được thực hiện ngay sau khi kết thúc thử nghiệm.

Tóm lại, để có được dữ liệu đánh giá lớp phủ chính xác và đáng tin cậy, bạn cần phải chuẩn bị đầy đủ, quy tắc vận hành, ghi chép chi tiết và bảo trì đúng chỗ trong từng khâu như trong các thí nghiệm chính xác.