I. Điểm bảo trì hàng ngày
Ngoại hình và kiểm tra đường khí
Kiểm tra hàng ngày: nhìn thấy sự xuất hiện của dụng cụ, xác nhận không có rò rỉ, vỡ hoặc tiếng ồn bất thường; Kiểm tra kết nối đường dẫn khí chặt chẽ để tránh rò rỉ khí do lỏng lẻo.
Bảo trì hàng tuần: sử dụng nitơ có độ tinh khiết cao để làm sạch đường dẫn khí, ngăn chặn sự tích tụ dư lượng; Làm sạch cổng mẫu và giao diện máy dò để đảm bảo đường dẫn không khí thông thoáng.
Bảo trì hàng tháng: Thay thế các bộ phận lọc, kiểm tra khí quá trình và áp suất không khí đầu vào, quét máy phân tích và các thiết bị liên quan, và kiểm tra hệ thống.
Bảo trì thành phần chính
Solenoid Valve: Làm sạch thường đóng Solenoid Valve mỗi 6 tháng để ngăn chặn việc đóng cửa không đầy đủ do thất bại mùa xuân bên trong hoặc tắc nghẽn cơ thể nước ngoài.
Niêm phong: Kiểm tra trạng thái vòng đệm mỗi 3 tháng, phát hiện lão hóa hoặc hư hỏng được thay thế kịp thời, làm sạch khe niêm phong khi thay thế và đảm bảo lắp đặt đúng vị trí.
Yếu tố làm nóng: Kiểm tra tình trạng làm việc của yếu tố làm nóng hàng tháng để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong vòng ± 0,5 ℃; Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để hiệu chỉnh nhiệt độ hệ thống sưởi mỗi nửa năm.
Quản lý môi trường và năng lượng
Kiểm soát nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ môi trường và nhiệt độ làm việc của phòng phát hiện phù hợp với yêu cầu của thiết bị, tránh nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Tính ổn định nguồn điện: sử dụng nguồn điện UPS để ngăn chặn thiệt hại cho thiết bị do biến động lưới điện; Dây nguồn và dây tín hiệu cần được kết nối chính xác, tránh nhiễu điện từ.
Hiệu chuẩn và ghi dữ liệu
Hiệu chuẩn thường xuyên: phân tích đối chiếu hàng tháng với dữ liệu phòng thí nghiệm để đảm bảo độ chính xác của máy phân tích trực tuyến; Đánh dấu đầy đủ được thực hiện mỗi nửa năm, hiệu chỉnh các yếu tố hiệu chỉnh định lượng và đường cong tiêu chuẩn.
Quản lý hồ sơ: Thiết lập một hệ thống hồ sơ bảo trì hoàn hảo để ghi lại chi tiết từng nội dung bảo trì, các vấn đề được phát hiện và kết quả xử lý để cung cấp cơ sở bảo trì phòng ngừa.
II. Sự cố thường gặp và phương pháp khắc phục
Thiết bị không thể khởi động hoặc hiển thị bất thường
Hiện tượng lỗi: Màn hình hiển thị không sáng, không có từ hoặc dữ liệu bất thường.
Các bước loại trừ:
Kiểm tra xem dây điện có cắm thật hay không, ống bảo hiểm có còn nguyên vẹn hay không.
Cắm lại phích cắm năm dây của bảng và điều chỉnh điện thế bảng hiển thị để điều chỉnh độ tương phản.
Kiểm tra sự hiện diện của kết nối ảo và thay thế màng khóa nếu cần thiết.
Đo lường không chính xác hoặc biến động lớn
Hiện tượng thất bại: Các phép đo cao hơn/thấp hơn thang đo do người vận hành thiết lập hoặc dữ liệu dao động mạnh.
Các bước loại trừ:
Kiểm tra độ tinh khiết và lưu lượng khí mang ổn định, xác nhận rằng hệ thống sưởi ấm kiểm soát nhiệt độ là bình thường.
Làm sạch máy dò, nếu vấn đề tiếp tục có thể là ô nhiễm máy dò, cần làm sạch chuyên nghiệp.
Kiểm tra xem hệ thống lấy mẫu có bị rò rỉ không, xác nhận kim lấy mẫu có bị tắc hay không và thay thế cột sắc ký nếu cần thiết.
Thiết bị tự động dập lửa hoặc đánh lửa không thành công
Hiện tượng lỗi: Đầu đốt không thể bắt lửa hoặc tắt sau khi đánh lửa.
Các bước loại trừ:
Kiểm tra xem van solenoid đường gas có bị hỏng không.
Xác nhận xem cuộn dây của thiết bị đánh lửa xung có bị cháy hay không.
Kiểm tra điện trở bên trong của pin cảm biến hàm lượng oxy.
Nồng độ oxy vượt quá mức bình thường
Hiện tượng thất bại: hàm lượng oxy dư vượt quá 1,5% -6% phạm vi làm việc.
Các bước loại trừ:
Đo điện trở bên trong của pin oxy (phương pháp: mở nắp cảm biến màu đen, đo cả hai đầu của pin bằng thiết bị vạn năng Ohm và làm phẳng trung bình).
Nếu điện trở bên trong bất thường hoặc ống zirconia bị vỡ, cần thay thế cảm biến zirconia.
Rò rỉ hoặc tắc đường không khí
Hiện tượng thất bại: áp suất đường không khí bất thường, dòng chảy không ổn định hoặc không thể đo được.
Các bước loại trừ:
Sử dụng máy dò rò rỉ để kiểm tra tất cả các phụ kiện ống trong bảng điều chỉnh áp suất dòng chảy và phần điều chỉnh áp suất của bình chứa khí, sửa chữa rò rỉ bằng phương pháp bong bóng khí.
Theo chiều kim đồng hồ núm tắt tải khí, quan sát tốc độ suy giảm áp suất, nếu áp suất không thể giữ liên tục, kiểm tra van và buộc chặt.
Làm sạch đường khí đánh dấu và đường khí giống nhau để đảm bảo không có dư lượng bị chặn.
III. Đề xuất bảo trì phòng ngừa
Xây dựng kế hoạch bảo trì: Dựa trên tần suất sử dụng thiết bị và điều kiện môi trường, xây dựng kế hoạch bảo trì hàng tháng, hàng quý và hàng năm, làm rõ những gì bảo trì và những người chịu trách nhiệm.
Quản lý phụ tùng: Dự trữ các phụ tùng thông thường để đảm bảo thay thế nhanh chóng khi xảy ra sự cố.
Đào tạo nhân sự: Nhân viên vận hành được đào tạo bảo trì thường xuyên để cải thiện khả năng xác định và xử lý sự cố.
Kiểm soát môi trường: Giữ cho môi trường làm việc của dụng cụ khô ráo, sạch sẽ, tránh bụi và khí ăn mòn ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.