Máy phân tích ZirconiaTrong các trường hợp sau đây được sử dụng rộng rãi hơn, lợi thế cốt lõi của nó là đo trực tiếp nhiệt độ cao, phản ứng nhanh và cấu trúc đơn giản, có thể đáp ứng nhu cầu giám sát thời gian thực và kiểm soát chính xác hàm lượng oxy của quá trình công nghiệp:
1. Kiểm soát và tối ưu hóa quá trình đốt: lò công nghiệp, nồi hơi, tuabin khí, v.v.
Kịch bản ứng dụng: Trong nồi hơi, lò nung, tuabin khí trong điện, luyện kim, vật liệu xây dựng, sưởi ấm và các ngành công nghiệp khác, máy phân tích zirconia tối ưu hóa hiệu quả đốt bằng cách theo dõi hàm lượng oxy trong khí thải theo thời gian thực.
Giá trị thể hiện:
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: bằng cách điều chỉnh tỷ lệ than gió, giảm lãng phí nhiên liệu (chẳng hạn như mỗi lần giảm 1% hàm lượng oxy trong nồi hơi đốt than, hiệu suất nhiệt có thể tăng 0,5% -1%).
Giảm khí thải thân thiện với môi trường: Kiểm soát hàm lượng oxy trong quá trình đốt và giảm phát thải các chất gây ô nhiễm như NOx, CO (chẳng hạn như trong việc thu hồi khí đốt lò cao trong ngành thép, biến động hàm lượng oxy ≤ ± 0,2% có thể tránh được nguy cơ nổ).
Kéo dài tuổi thọ thiết bị: giảm ăn mòn nhiệt độ cao và tích tụ tro, kéo dài tuổi thọ của lò, ống khói và các bộ phận khác.
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
Áp dụng kịch bản:
Phản ứng xúc tác: Trong các phản ứng như cracking ethylene, hydrocracking, hàm lượng oxy được theo dõi chặt chẽ để tránh các phản ứng phụ (chẳng hạn như hàm lượng oxy vượt mức có thể dẫn đến ngộ độc chất xúc tác).
Bảo vệ khí trơ: Trong quá trình tinh chế argon, nitơ, hàm lượng oxy được phát hiện để đảm bảo độ tinh khiết của khí (chẳng hạn như hàm lượng oxy trong nitơ cấp điện tử cần ≤1ppm).
Giám sát an toàn: Ngăn ngừa nguy cơ nổ do tích tụ khí dễ cháy (ví dụ: hydro, metan), cảnh báo sớm thông qua giám sát hàm lượng oxy.
Giá trị thể hiện:
Cải thiện chất lượng sản phẩm: đảm bảo điều kiện phản ứng ổn định, giảm tỷ lệ thứ cấp (chẳng hạn như biến động hàm lượng oxy trong sản xuất hóa chất có thể dẫn đến màu sắc sản phẩm, hiệu suất không đạt tiêu chuẩn).
Đảm bảo an toàn sản xuất: Theo dõi hàm lượng oxy trong thời gian thực và tránh tai nạn cháy hoặc nổ do nồng độ oxy quá cao.
Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (
Áp dụng kịch bản:
Xử lý khí thải: Tại cửa xả khí thải của các nhà máy nhiệt điện than, nồi hơi công nghiệp, theo dõi hàm lượng oxy để đánh giá hiệu quả đốt, đảm bảo xử lý khí thải phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường (ví dụ: nồng độ khí thải SO₂, NOx cần được liên kết với hàm lượng oxy để điều chỉnh).
Giám sát khí nhà kính: Trong dự án thu giữ và cô lập carbon (CCUS), hàm lượng oxy trong khí thải được phát hiện để tính toán lượng khí thải CO ₂.
Giá trị thể hiện:
Đảm bảo tuân thủ: Giúp các doanh nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải quốc gia hoặc khu vực (chẳng hạn như yêu cầu giới hạn hàm lượng oxy đối với tiêu chuẩn khí thải nồi hơi của Trung Quốc).
Hỗ trợ giao dịch carbon: Cung cấp dữ liệu phát thải CO ₂ chính xác, hỗ trợ kỹ thuật cho thị trường giao dịch carbon.
4. Luyện kim thép và gia công kim loại: Kiểm soát không khí trong lò
Áp dụng kịch bản:
Sắt luyện trong lò cao: Theo dõi hàm lượng oxy trong khí đốt lò cao, tối ưu hóa kiểm soát khối lượng không khí và cải thiện sản lượng và chất lượng sắt nóng chảy.
Sản xuất thép trong lò hồ quang: kiểm soát hàm lượng oxy trong lò để giảm tổn thất oxy hóa kim loại (chẳng hạn như giảm 0,1% hàm lượng oxy, tổn thất oxy hóa thép tấn có thể giảm 0,5-1kg).
Lò xử lý nhiệt: Trong quá trình ủ, dập tắt và các quá trình khác, theo dõi hàm lượng oxy trong khí bảo vệ (như nitơ, argon) để ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi.
Giá trị thể hiện:
Cải thiện công suất: ổn định bầu không khí trong lò và rút ngắn chu kỳ nấu chảy (chẳng hạn như khi hàm lượng oxy lò cao dao động ≤ ± 0,5%, hiệu quả nấu chảy có thể tăng 3% -5%).
Giảm chi phí: Giảm tổn thất oxy hóa kim loại và tiêu thụ năng lượng (chẳng hạn như giảm 0,1% hàm lượng oxy trong lò hồ quang điện, tiêu thụ năng lượng thép tấn có thể giảm 2-3kWh).
5. Ứng dụng công nghiệp đặc biệt: Bia, gốm sứ, y tế, vv
Áp dụng kịch bản:
Ngành công nghiệp bia: Kiểm tra độ tinh khiết của carbon dioxide, đảm bảo hương vị bia và thời hạn sử dụng (ví dụ: hàm lượng oxy trong CO ₂ cần ≤0,5%).
Sản xuất gốm sứ: Theo dõi hàm lượng oxy trong lò trong quá trình nung, kiểm soát màu men và độ bóng (chẳng hạn như biến động hàm lượng oxy có thể gây ra men tối hoặc nứt).
Lĩnh vực y tế: Theo dõi hàm lượng oxy trong máy thở, máy gây mê và các thiết bị khác để đảm bảo an toàn cho bệnh nhân (ví dụ: lỗi nồng độ oxy cần ≤ ± 2%).
Giá trị thể hiện:
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bằng cách kiểm soát oxy chính xác, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành về chất lượng sản phẩm (chẳng hạn như hàm lượng oxy dao động ≤ ± 0,1% trong ngành gốm sứ có thể đảm bảo tính đồng nhất của bề mặt kính).
Đảm bảo an toàn tính mạng: Cung cấp dữ liệu hàm lượng oxy chính xác trong lĩnh vực y tế, tránh tai nạn y tế do nồng độ oxy bất thường gây ra.