Chu kỳ hiệu chuẩn
Máy phân tích oxy Zirconia chống cháy nổChu kỳ hiệu chuẩn thường là từ 1 đến 3 tháng, thời gian cụ thể phụ thuộc vào môi trường sử dụng và sử dụng dụng cụ. Trong môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc nơi có khí ăn mòn, chu kỳ hiệu chuẩn có thể cần phải được rút ngắn để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Ngoài ra, nếu dụng cụ được sử dụng thường xuyên hoặc giá trị đo dao động bất thường, hiệu chuẩn cũng nên được thực hiện trước.
Phương pháp hiệu chuẩn
Chuẩn bị
Kiểm tra trạng thái của thiết bị: Đảm bảo rằng thiết bị đang ở trạng thái hoạt động bình thường, không có lỗi hoặc thông báo cảnh báo.
Chuẩn bị khí tiêu chuẩn: Chọn nồng độ khí tiêu chuẩn phù hợp, thông thường không khí phải là 10% của phạm vi đầy đủ và 90% của phạm vi đầy đủ. Ví dụ, nó có thể được phân loại bằng cách sử dụng khí tiêu chuẩn oxy trong 5% nitơ.
Chuẩn bị các công cụ hiệu chuẩn: chẳng hạn như máy phát khí, bộ điều chỉnh áp suất, máy phân tích oxy để hiệu chuẩn, v.v.
Bước hiệu chuẩn
Cảm biến làm sạch: Nhẹ nhàng lau cảm biến bằng giấy không lông hoặc vải làm sạch chuyên dụng để đảm bảo bề mặt của nó sạch sẽ và không bị bẩn.
Kiểm tra trạng thái cảm biến: Kiểm tra sự xuất hiện của cảm biến cho các dấu hiệu hư hỏng hoặc ăn mòn, và nếu cần thiết, cảm biến nên được thay thế ngay lập tức.
Đặt khí tiêu chuẩn: đưa khí tiêu chuẩn vào máy phân tích thông qua bộ điều chỉnh áp suất, đảm bảo áp suất không khí ổn định và tốc độ dòng chảy được kiểm soát trong phạm vi thích hợp (ví dụ: 100-500ml/phút).
Thực hiện quy trình hiệu chuẩn:
Hiệu chỉnh tự động cơ bản: thông qua không khí, sau khi dữ liệu ổn định, theo hướng dẫn vận hành của thiết bị vào chương trình hiệu chỉnh tự động cơ bản, sau khi hoàn thành hiển thị oxy phải gần 20,6%.
Tự động điều chỉnh khí tiêu chuẩn: thông qua khí tiêu chuẩn, sau khi dữ liệu ổn định, hãy vào chương trình điều chỉnh khí tiêu chuẩn tự động, điều chỉnh dữ liệu phù hợp với giá trị khí tiêu chuẩn.
Ghi và phân tích dữ liệu: Ghi lại mỗi lần đọc hiệu chuẩn và nồng độ khí tiêu chuẩn tương ứng, phân tích dữ liệu để đảm bảo rằng các bài đọc của thiết bị nằm trong phạm vi lỗi có thể chấp nhận được.
Điều chỉnh và hiệu chỉnh: Nếu thiết bị đọc vượt quá phạm vi chấp nhận được, bạn cần điều chỉnh độ lệch hoặc độ lợi của cảm biến bên trong và lặp lại quy trình hiệu chuẩn cho đến khi kết quả đọc phù hợp với phạm vi lỗi quy định.
Xác minh hiệu chuẩn: Xác minh được thực hiện bằng cách sử dụng một loại khí tiêu chuẩn khác hoặc khí thực tế, đảm bảo độ chính xác của thiết bị hiệu chuẩn trong ứng dụng thực tế.
Lưu ý
Chất lượng khí tiêu chuẩn: Việc sử dụng khí tiêu chuẩn được tiêu chuẩn hóa với chất lượng đáng tin cậy là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác hiệu chuẩn.
Điều kiện môi trường: Các điều kiện môi trường như nhiệt độ, độ ẩm và áp suất nên được giữ ổn định trong quá trình hiệu chuẩn. Nếu điều kiện môi trường thay đổi nhiều, cần ghi lại và sửa đổi.
Kiểm tra đường dẫn khí: Tất cả các đường ống dẫn khí vào thiết bị phải trải qua kiểm tra rò rỉ nghiêm ngặt, và mỗi nửa năm cần phải kiểm tra rò rỉ hệ thống một lần.
Áp suất điều khiển khí mẫu: áp suất của dụng cụ nạp khí mẫu không được lớn hơn 0,05MPa và áp suất đầu ra của đồng hồ đo khí thứ cấp không được lớn hơn 0,30MPa.
Bảo vệ đầu dò: Thiết bị đường dẫn không khí cần phải đi qua bộ lọc vật lý (10μm), lưới lọc nên được kiểm tra khi phát hiện hiện tượng điện trở không khí.