Hiệu chuẩn bộ điều khiển lưu lượng chất lượng là một quá trình liên quan đến nhiều bước để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của bộ điều khiển lưu lượng trong việc đọc và đầu ra. Đây làBộ điều khiển lưu lượng chất lượngPhương pháp cụ thể để hiệu chuẩn:

I. Chuẩn bị điều kiện môi trường

Đảm bảo môi trường hiệu chuẩn ổn định, nhiệt độ được kiểm soát ở (20 ± 5) ℃ và độ ẩm trong phạm vi 45% RH~75% RH.

Tránh đột biến áp suất khí quyển, nhiễu rung và nhiễu từ trường.

II. Kiểm tra và kết nối thiết bị

Kiểm tra xem bộ điều khiển lưu lượng khối và thiết bị hỗ trợ của nó (chẳng hạn như đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, đồng hồ đo áp suất ống U, đồng hồ bấm giờ, đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, xi lanh khí, v.v.) còn nguyên vẹn và phạm vi và độ chính xác phù hợp với yêu cầu.

Làm sạch đường ống để đảm bảo độ kín.

Kết nối đúng xi lanh khí, bộ điều khiển được kiểm tra, đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn và đồng hồ đo áp suất ống U để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ khí ở mỗi bộ phận kết nối.

III. Các bước hiệu chuẩn

1. Kiểm tra sơ bộ:

Kiểm tra xem sự xuất hiện của bộ điều khiển có bị hỏng không, các phím có bình thường không và màn hình hiển thị có rõ ràng không.

Bật nguồn, làm nóng trước đến thời gian quy định (thường là 15~30 phút), quan sát xem giá trị lưu lượng hiển thị có bằng 0 hay không, không bằng 0 thì thực hiện thao tác làm sạch bằng 0.

2. Kết nối đường ống và kiểm tra rò rỉ:

Chọn đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn có phạm vi phù hợp theo phạm vi lưu lượng của bộ điều khiển được kiểm tra, kết nối đường tốt.

Đảm bảo rằng không có rò rỉ được niêm phong tại giao diện. Đối với khí áp suất cao, bước kiểm tra độ kín khí nên được tăng lên.

3. Hiệu chuẩn điểm không:

Để đảm bảo không có luồng không khí đi qua trong toàn bộ hệ thống dòng chảy, điều chỉnhBộ điều khiển lưu lượng chất lượngBộ chiết 0 bên trong, làm cho giá trị đọc lưu lượng trên bảng hiển thị kỹ thuật số của nó là 0.

4. Hiệu chuẩn lỗi hiển thị:

Thiết lập nhiều điểm lưu lượng khác nhau (chẳng hạn như 0%, 25%, 50%, 75%, 100% phạm vi đầy đủ) thông qua van điều chỉnh hoặc đồng hồ đo lưu lượng.

Ghi lại các số đọc của đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn và đồng hồ đo lưu lượng được kiểm tra để tính toán lỗi hiển thị.

Lặp lại phép đo nhiều lần, lấy trung bình để tăng độ chính xác.

5. Hiệu chuẩn thời gian đáp ứng:

Đặt thay đổi bước lưu lượng (chẳng hạn như từ 0% đến 50% hoặc từ 50% đến 100%).

Đồng thời khởi động đồng hồ bấm giờ để ghi lại thời gian cần thiết để đáp ứng của bộ điều khiển được kiểm tra để đạt được sự ổn định.

Thời gian đáp ứng phải đáp ứng các yêu cầu về quy định kỹ thuật, nếu không bạn cần điều chỉnh các thông số bên trong hoặc thay thế các bộ phận.

6. Hiệu chuẩn lặp lại:

Chọn 2~3 điểm lưu lượng khác nhau để kiểm tra lặp lại.

Mỗi điểm lưu lượng lặp lại phép đo nhiều lần (ví dụ: 6), ghi lại số đọc và tính toán lỗi lặp lại.

Đảm bảo tính lặp lại đáp ứng các yêu cầu để chứng minh tính nhất quán và độ tin cậy của bộ điều khiển.

7. Hiệu chuẩn hiệu suất điều khiển (nếu có chức năng điều khiển bên ngoài):

Gửi lệnh điều khiển thông qua tín hiệu analog bên ngoài hoặc giao diện truyền thông.

Quan sát độ chính xác và kịp thời của hành động được thực hiện bởi bộ điều khiển được kiểm tra.

IV. Ghi dữ liệu và đánh giá kết quả

Ghi lại chi tiết từng dữ liệu trong quá trình hiệu chuẩn, bao gồm cài đặt lưu lượng, đọc lưu lượng kế tiêu chuẩn, đọc lưu lượng kế được kiểm tra, thời gian, nhiệt độ và các điều kiện môi trường khác.

Dựa trên dữ liệu hiệu chuẩn để đánh giá xem các chỉ số như lỗi hiển thị, độ lặp lại và thời gian đáp ứng của bộ điều khiển được kiểm tra có phù hợp với các yêu cầu của quy định kỹ thuật hay không.

V. Lập và lưu trữ báo cáo

Đối chiếu dữ liệu hiệu chuẩn, chuẩn bị báo cáo hiệu chuẩn. Báo cáo phải chứa thông tin về dụng cụ được kiểm định, cơ sở hiệu chuẩn, mục hiệu chuẩn, dữ liệu hiệu chuẩn, mức độ không chắc chắn/chính xác, kết luận hiệu chuẩn, v.v.

Báo cáo hiệu chuẩn được lưu trữ để chuẩn bị cho việc truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng tiếp theo.

VI. Phương pháp hiệu chuẩn đặc biệt (ví dụ: phương pháp hiệu chuẩn trong phát minh)

Trong một số trường hợp, các phương pháp hiệu chuẩn đặc biệt, chẳng hạn như tính toán lưu lượng thực tế bằng cách thu thập áp suất không khí buồng và so sánh với lưu lượng thiết lập, có thể đánh giá độ chính xác của bộ điều khiển lưu lượng chất lượng. Loại phương pháp này thường liên quan đến các bước tính toán và đo lường phức tạp đòi hỏi thiết bị và kỹ thuật viên chuyên nghiệp để vận hành.

　　Bộ điều khiển lưu lượng chất lượngHiệu chuẩn là một quá trình nghiêm ngặt và tỉ mỉ, cần được tiến hành nghiêm ngặt theo quy trình thao tác. Với hiệu chuẩn, độ chính xác và độ tin cậy của bộ điều khiển trong việc đọc và đầu ra có thể được đảm bảo, do đó cải thiện hiệu suất của toàn bộ hệ thống điều khiển lưu lượng.