Máy phân tích oxy định lượng trực tuyếnCác điểm bảo trì hàng ngày (tập trung vào kéo dài tuổi thọ) như sau:

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (

Cảm biến điện hóa

Tránh quá tải: Cấm tiếp xúc lâu với nồng độ oxy cao (>1000ppm) hoặc khí ăn mòn (ví dụ Cl₂, H₂ S), nếu không sẽ gây ra thiệt hại không thể đảo ngược cho điện cực. Sau khi tiếp xúc nhầm, bạn cần ngay lập tức sử dụng nitơ tinh khiết cao (99,999%) để quét trong 30 phút, sau đó kiểm tra xem đầu ra có bình thường hay không.

Quản lý chất điện phân: Kiểm tra mức chất lỏng điện phân mỗi 3-6 tháng, nếu mức thấp hơn vạch quy mô, đục hoặc đổi màu (ví dụ: màu nâu trong suốt), cần thay thế cùng một loại chất điện phân ngay lập tức (tránh trộn lẫn với các nhãn hiệu khác nhau), sau khi thay thế để yên trong 2 giờ để cảm biến ổn định lại hiệu chuẩn.

Bảo trì màng thấm oxy: Kiểm tra màng thấm oxy, chẳng hạn như màng polytetrafluoroethylene, bị hỏng, biến dạng hoặc dính vết dầu cứ sau 6 tháng. Nếu có chất gây ô nhiễm, nhẹ nhàng lau bằng vải không bụi nhúng ethanol khan; Nếu màn bị hư hỏng, cần thay thế toàn bộ và điều chỉnh lại.

Cảm biến Zirconia

Kiểm soát nhiệt độ: khi bật máy đảm bảo quá trình làm nóng ổn định (tránh nhiệt đột ngột), sau khi tắt máy đợi nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ phòng trước khi tắt nguồn, ngăn chặn các thành phần gốm bị nứt.

Máy sưởi và kiểm tra cặp nhiệt điện: điện trở của lò sưởi được đo bằng vạn năng mỗi quý (thường là 50-100Ω), nếu điện trở bất thường (chẳng hạn như vô hạn hoặc gần 0), cần phải thay thế lò sưởi; Đồng thời kiểm tra xem cặp nhiệt điện có lỏng lẻo hay không, nếu độ lệch hiển thị nhiệt độ vượt quá ± 5 ℃, cần hiệu chuẩn lại hoặc thay thế.

Làm sạch ống zirconia: loại bỏ ống zirconia mỗi 6-12 tháng (môi trường bụi cao rút ngắn xuống còn 3 tháng), loại bỏ bụi bên trong và bên ngoài ống, tích tụ carbon bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén (áp suất ≤0,3MPa); Vết bẩn ngoan cố có thể ngâm trong dung dịch axit citric 5% trong 10 phút, sau đó rửa sạch hong khô bằng nước tinh khiết, cấm dùng vật cứng cạo vách ống.

Cảm biến loại cis-magnetic

Chống rung: Tránh rung động dữ dội (độ chính xác giảm do sự dịch chuyển mạch từ) và kiểm tra hàng tuần để đảm bảo an toàn khi lắp đặt.

Làm sạch các thành phần quang học: Kiểm tra đầu phát laser, ống kính đầu nhận (hoặc đầu dò huỳnh quang) cứ sau 3 tháng, nếu có bụi hoặc dầu bẩn, hãy lau nhẹ nhàng bằng giấy ống kính quang học đặc biệt hoặc vải không bụi nhúng cồn isopropyl theo cùng một hướng, cấm sử dụng khăn giấy thông thường.

II. Bảo trì hệ thống đường dẫn khí: chống rò rỉ, chống ô nhiễm

Phát hiện rò rỉ

Kiểm tra rò rỉ đường dẫn khí mỗi tháng một lần: tắt máy phân tích, đi qua 0,2MPa nitơ có độ tinh khiết cao vào đường dẫn khí, quan sát sự thay đổi áp suất sau khi đóng van nạp khí, giảm áp suất ≤0,01MPa trong vòng 1 giờ là đủ điều kiện; Nếu rò rỉ, cần kiểm tra xem khớp (ví dụ: ferrule, giao diện ren) có lỏng lẻo hay không, thay thế vòng đệm lão hóa (ví dụ: vòng cao su nitrile, vòng cao su florua cho môi trường nhiệt độ cao) và buộc lại.

Lọc sạch và thay thế

Bộ lọc trước (chẳng hạn như phần tử lọc bông PPC, phần tử lọc kim loại thiêu kết): Kiểm tra tháo dỡ mỗi 2-3 tháng, nếu bề mặt của phần tử lọc có bụi rõ ràng, dầu bẩn, cần phải thay thế (môi trường bụi cao thay thế hàng tháng).

Bộ lọc chính xác (khẩu độ ≤0,2μm): Thay đổi mỗi 6 tháng để ngăn chặn các tạp chất trong khí tiêu chuẩn làm ô nhiễm cảm biến.

Nước ngưng tụ và xử lý tạp chất

Nếu khí mẫu có độ ẩm cao (như khí thải, khí lên men), cần kiểm tra mức chất lỏng của bộ tách ngưng tụ hàng ngày, kịp thời làm trống nước ngưng tụ (để tránh nước xâm nhập vào cảm biến, dẫn đến ngắn mạch hoặc thất bại điện cực); Trong môi trường lạnh, cần phải mở đường dẫn khí với nhiệt (cài đặt nhiệt độ 5-10 ° C, để ngăn chặn nước ngưng tụ đóng băng và chặn đường ống).

III. Hiệu chuẩn và xác minh: đảm bảo độ chính xác của phép đo

Hiệu chuẩn hàng ngày

Hiệu chuẩn điểm đơn được thực hiện mỗi 1-2 tuần (hiệu chuẩn điểm 0 bằng không khí), nếu độ trôi điểm 0 vượt quá ± 2% FS, cần hiệu chuẩn hai điểm (không khí+khí phạm vi).

Hiệu chuẩn đầy đủ thường xuyên

Mỗi 3-6 tháng thực hiện hiệu chuẩn hai điểm một lần, sau khi hiệu chuẩn cần ghi lại dữ liệu hiệu chuẩn (chẳng hạn như độ lệch 0, lỗi phạm vi), nếu lỗi vượt quá 5% FS, cần kiểm tra xem cảm biến có bị hỏng hay không, hoặc liên hệ với nhà sản xuất để hiệu chuẩn chuyên nghiệp.

Quản lý khí hiệu chuẩn

Khí tiêu chuẩn để hiệu chuẩn (ví dụ: khí zero 99,999% N₂, khí phạm vi 10/100ppm O₂) cần được sử dụng trong thời hạn hiệu lực, cần phải làm rỗng khối lượng chết của đầu ra xi lanh trước mỗi lần sử dụng (mở van xả 3-5 giây), tránh không khí còn lại trong đường ống ảnh hưởng đến độ chính xác hiệu chuẩn; Cần thay thế khi áp suất xi lanh dưới 0,5MPa.

IV. Thông số kỹ thuật môi trường và hoạt động: Giảm thiệt hại bên ngoài

Nhiệt độ hoạt động và độ ẩm

Nhiệt độ làm việc được khuyến nghị giữ ở 0-40 ℃, tránh nhiệt độ cao hoặc môi trường ẩm ướt; Môi trường ẩm ướt cao (độ ẩm>85%) có thể đặt chất hút ẩm bên trong thiết bị (chẳng hạn như chất hút ẩm silicone, được thay thế mỗi tháng một lần) để ngăn chặn các mạch bị ẩm.

Áp suất khí mẫu và dòng chảy

Áp suất khí mẫu cần thấp hơn 0,2MPa (0,05MPa được khuyến nghị), áp suất quá cao có thể gây ra thiệt hại cho cảm biến; Lưu lượng khí mẫu được kiểm soát ở mức 200-400 ml/phút, lưu lượng quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.

Cài đặt và chống nhiễu

Xác nhận rằng thiết bị được lắp đặt chắc chắn (chẳng hạn như giá đỡ của thiết bị treo tường có lỏng lẻo hay không), tránh rung động dẫn đến sự dịch chuyển của cảm biến hoặc khớp nối đường không; Tránh xa các nguồn gây nhiễu điện từ mạnh (chẳng hạn như bộ chuyển đổi tần số, cáp điện áp cao), nếu không thể tránh xa, cần lắp thêm tấm chắn điện từ cho thiết bị.

V. Thời gian chết dài và lưu trữ: ngăn ngừa suy thoái hiệu suất

Xử lý trước khi ngừng hoạt động

Làm sạch đường khí bằng nitơ có độ tinh khiết cao trong 10 phút trước khi tắt máy, loại bỏ dư lượng khí giống như bên trong cảm biến, tránh tiếp xúc lâu dài với điện cực hoặc ống zirconia với khí ăn mòn; Sau khi ngắt nguồn, niêm phong cảm biến trong môi trường khí trơ (cảm biến điện hóa cần tránh khô và có thể giữ ẩm với số lượng nhỏ).

Chuẩn bị khởi động lại.

Khi khởi động lại sau thời gian ngừng hoạt động kéo dài (hơn 1 tuần), cần kéo dài thời gian khởi động (nhiều hơn 30 phút so với thông thường) để đảm bảo nhiệt độ cảm biến ổn định trước khi đo.

Đơn vị quản lý&vận hành: Trung tâm Thông tin (

Sao lưu dữ liệu

Xuất dữ liệu lịch sử hàng tháng và sao lưu, tránh mất dữ liệu do hư hỏng phương tiện lưu trữ; Kiểm tra xem giao diện truyền thông (chẳng hạn như RS485, Ethernet) có bình thường hay không, bạn có thể gửi hướng dẫn thông qua máy chủ để xác nhận xem việc truyền dữ liệu có ổn định hay không (nếu mất gói, bạn cần kiểm tra mặt nạ cáp hoặc thay thế mô-đun giao diện).

Nhật ký bảo trì

Thiết lập sổ kế toán bảo trì, ghi lại mỗi lần bảo trì thời gian, nội dung (chẳng hạn như thay thế cảm biến, kiểm tra rò rỉ đường dẫn khí, kết quả hiệu chuẩn), người vận hành, dễ dàng truy tìm trạng thái thiết bị, kịp thời phát hiện các vấn đề tiềm ẩn (chẳng hạn như tần số thay thế cảm biến quá cao, cần kiểm tra xem khí mẫu có tạp chất ăn mòn hay không).

Đơn vị quản lý&vận hành: Trung tâm Thông tin (

Đánh giá tuổi thọ cảm biến

Cảm biến điện hóa sử dụng hơn 1 năm, cảm biến zirconia sử dụng hơn 2 năm, cần phải xác nhận độ chính xác đạt tiêu chuẩn thông qua nhiều lần hiệu chuẩn, nếu hiệu chuẩn thường xuyên vẫn không thể đáp ứng yêu cầu, thay thế kịp thời cảm biến (sử dụng quá hạn sẽ dẫn đến dữ liệu không đáng tin cậy).

Phần tử lọc và thay thế chất hút ẩm

Phần tử lọc trước được thay thế mỗi 2-3 tháng (môi trường bụi cao được thay thế hàng tháng), bộ lọc chính xác được thay thế mỗi 6 tháng; Chất hút ẩm (chẳng hạn như chất hút ẩm silicone) kiểm tra trạng thái hàng tháng, nếu silicone chuyển từ màu xanh sang màu hồng, cần được thay thế hoặc tái tạo kịp thời (chẳng hạn như silicone kích hoạt bằng sưởi ấm).