Phòng thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm không đổi có thể lập trình là một thiết bị chính xác để mô phỏng các điều kiện môi trường phức tạp như nhiệt độ, độ ẩm, thay đổi chu kỳ. Nó được sử dụng rộng rãi để kiểm tra độ tin cậy của sản phẩm trong điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Sau đây chi tiết về ba mặt quy trình vận hành, điểm kiểm soát then chốt và quản lý bảo trì:

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

- Kiểm tra môi trường và thiết bị

- Điều kiện môi trường: Thiết bị cần được đặt trong phòng thông gió tốt, không có nhiễu điện từ mạnh, nhiệt độ môi trường nên được duy trì ở 5-35 ° C, độ ẩm ≤85% RH và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc gần nguồn nhiệt.

- Xác nhận hệ thống thủy điện: Kiểm tra nguồn điện ổn định; Mực nước bể phải nằm giữa thang MAX và MIN, máy tạo độ ẩm kiểm tra mực nước từ 3 đến 5 phút sau khi cấp nước, đồng thời đảm bảo ống thoát nước thông thoáng, ngăn chặn sự tích tụ nước ngưng tụ ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị.

- Lắp đặt gạc bóng ướt: Cố định gạc đặc biệt ở đầu trước của cảm biến độ ẩm, đầu dưới được ngâm trong bồn rửa, thay thế thường xuyên để tránh lỗi đo lường.

- Tiền xử lý mẫu

- Mẫu cần phải sạch sẽ và khô ráo, thể tích không vượt quá 1/3 thể tích hiệu quả của buồng thử nghiệm và giữ khoảng cách ≥10cm với tường hộp, cảm biến để ngăn chặn lưu thông luồng không khí bị chặn.

II. Cài đặt tham số và lập trình chương trình

- Cài đặt thông số cơ bản

- Phạm vi nhiệt độ và độ ẩm: Đặt giá trị mục tiêu theo tiêu chuẩn thử nghiệm, lưu ý rằng nhiệt độ thấp và độ ẩm cao có thể dẫn đến ngưng tụ, cần đánh giá trước khả năng chịu đựng của mẫu.

- Tốc độ nâng nhiệt độ: đề nghị thiết lập ban đầu là 1 ℃/phút để tránh quá tải thiết bị hoặc hư hỏng mẫu quá nhanh.

- Lập trình chương trình đa phân đoạn

- Kiểm soát phân đoạn: Nhập nhiều đoạn đường cong nhiệt độ và độ ẩm thông qua bảng điều khiển hoặc phần mềm, chính xác đến từng phút cho mỗi khoảng thời gian.

- Chế độ vòng lặp: Hỗ trợ vòng lặp vô hạn hoặc số vòng lặp giới hạn, có thể thực hiện nhiều nhóm chương trình nối tiếp thông qua chức năng "liên kết".

- Kiểm soát độ dốc: Thiết lập độ dốc trong phần thay đổi nhiệt độ/độ ẩm, đảm bảo quá trình chuyển đổi mượt mà, giảm tác động đến mẫu.

III. Giám sát hoạt động và xử lý bất thường

- Giám sát thời gian thực

- Xem nhiệt độ và độ ẩm hiện tại, thời gian hoạt động và các giai đoạn của chương trình thông qua bảng điều khiển hoặc hệ thống giám sát từ xa, nên ghi lại dữ liệu mỗi 30 phút.

- Sử dụng chức năng đường cong để quan sát những thay đổi trong thời gian thực và kịp thời điều chỉnh các thông số khi dao động vượt quá phạm vi cho phép.

- Xử lý sự cố

- Báo động quá nhiệt: Khi nhiệt độ vượt quá giá trị cài đặt ± 2 ℃, tự động cắt nguồn điện sưởi ấm và báo động, cần kiểm tra xem ống sưởi, cảm biến hoặc lỗ thông hơi có bị tắc hay không.

- Độ ẩm bất thường: nếu độ ẩm liên tục thấp, làm sạch vòi phun ẩm; Độ ẩm cao thì kiểm tra hệ thống khử ẩm.

- Gián đoạn giao tiếp: Kiểm tra giao diện RS485/232 và cáp, khởi động lại thiết bị để khôi phục kết nối.

IV. Hệ thống bảo trì và bảo trì

- Bảo trì hàng ngày

- Lau bề mặt bên trong và bên ngoài hộp bằng vải khô hàng tuần và rửa cửa sổ quan sát bằng chất tẩy rửa trung tính hàng tháng để tránh trầy xước.

- Xả nước trong bể và đường ống sau mỗi lần kiểm tra, ngăn ngừa vi khuẩn sinh sôi.

- Bảo trì định kỳ

- Hiệu chuẩn cảm biến: Mỗi năm ủy thác cho các cơ quan bên thứ ba hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ và độ ẩm, đảm bảo độ chính xác đạt tiêu chuẩn.

- Thay thế linh kiện: Máy tạo độ ẩm được thay thế mỗi 2000 giờ (hoặc điều chỉnh theo độ cứng của chất lượng nước) và đai quạt kiểm tra độ đàn hồi mỗi 10.000 giờ.

- Quản lý hủy kích hoạt dài hạn

- Xả nước đọng bên trong, cất giữ sau khi vệ sinh. 2 giờ chạy điện mỗi tháng để ngăn chặn các yếu tố từ độ ẩm và lão hóa.

V. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

- Biện pháp bảo vệ

- Cấm mở cửa hộp trong khi thiết bị đang hoạt động để tránh bỏng ở nhiệt độ cao hoặc tê cóng ở nhiệt độ thấp.

- Đeo găng tay chống nhiệt khi vận hành, tránh tiếp xúc với bề mặt nhiệt độ cao.

- Xử lý khẩn cấp

- Cắt điện ngay lập tức trong trường hợp rò rỉ điện hoặc hỏa hoạn, sử dụng bình chữa cháy để cứu chữa.

- Chất làm lạnh phế liệu phải được giao cho các cơ quan chuyên nghiệp để tái chế, cấm xả tùy ý.