Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Beijing Pusanda Instrument Technology Co., Ltd
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

instrumentb2b>Bài viết

Beijing Pusanda Instrument Technology Co., Ltd

  • Thông tin E-mail

    13911237038@163.com

  • Điện thoại

    13911237038

  • Địa chỉ

    2 khu kinh tế kỹ thuật Diệc Trang Bắc Kinh

Liên hệ bây giờ
Phòng thử nghiệm sốc nhiệt và lạnh Hướng dẫn sửa chữa "Tốc độ thay đổi nhiệt độ không đạt tiêu chuẩn"
Ngày:2025-12-10Đọc:0

Phòng thử nghiệm sốc nhiệt và lạnhTốc độ thay đổi nhiệt độ không đủ, cốt lõi là giảm hiệu quả của hệ thống làm lạnh/sưởi ấm, tắc nghẽn đường dẫn khí hoặc các thông số điều khiển bất thường, có thể được giải quyết theo ý tưởng "kiểm tra nhanh các yếu tố bên ngoài trước, sau đó sửa chữa các bộ phận cốt lõi", các bước cụ thể như sau:

Kiểm tra nhanh: Giải quyết các vấn đề bên ngoài dễ dàng

  1. Tải trọng vượt quá phạm vi xếp hạng thiết bị: Kiểm tra thể tích mẫu thử nghiệm vượt quá 1/3 thể tích phòng thu (quá tải có thể cản trở chu kỳ thay đổi nhiệt độ), giảm số lượng mẫu hoặc thay thế thiết bị thể tích lớn hơn.

  2. Nhiệt độ môi trường xung quanh không đáp ứng yêu cầu: môi trường hoạt động của thiết bị cần trong khoảng 5 ℃ -35 ℃, nếu môi trường quá nóng (ví dụ gần nguồn nhiệt) hoặc quá lạnh, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát/sưởi ấm, điều chỉnh nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc vị trí thiết bị di động.

  3. Chặn ống dẫn không khí hoặc thất bại niêm phong: mở bảng điều khiển thiết bị, làm sạch bụi, mảnh vỡ mẫu từ đầu vào/đầu ra của studio, kiểm tra xem vách ngăn ống dẫn không khí có mở bình thường không; Đồng thời kiểm tra xem thanh niêm phong cửa hộp có bị hư hỏng do lão hóa hay không (chênh lệch niêm phong có thể dẫn đến rò rỉ nhiệt độ), tổn hại thì thay thế thanh niêm phong.

  4. Lỗi cài đặt tham số: Xác nhận xem thiết bị có được đặt thành "Chế độ thay đổi nhiệt độ nhanh" hay không, kiểm tra xem tốc độ thay đổi nhiệt độ được đặt có vượt quá khả năng đánh giá của thiết bị hay không (chẳng hạn như tốc độ tiêu chuẩn của thiết bị là 15 ℃/phút, nhưng được đặt thành 20 ℃/phút), điều chỉnh các thông số đến phạm vi cho phép của thiết bị.

  5. 638182026693062043607.jpg

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

  1. Hệ thống làm lạnh thất bại (nguyên nhân phổ biến) Chất làm lạnhKhông đủ: Quan sát rò rỉ đường ống làm lạnh (chẳng hạn như sương bất thường, vết dầu), nếu rò rỉ cần phải được bổ sung trước, sau đó bổ sung các mô hình tương ứng của chất làm lạnh (chẳng hạn như R404A, R23). Máy nén khíGiảm hiệu quả: Nếu máy nén hoạt động với tiếng ồn bất thường, nhiệt độ khí thải quá cao, có thể máy nén bị mòn hoặc hỏng đĩa van, cần liên hệ với nhân viên chuyên nghiệp để sửa chữa hoặc thay thế máy nén. bình ngưng/Thiết bị bay hơiBẩn chặn: bụi tích tụ tản nhiệt ngưng tụ có thể dẫn đến hiệu quả làm lạnh thấp, bụi được làm sạch bằng máy bơm không khí áp suất cao hoặc bàn chải lông; Quá nhiều sương cho thiết bị bay hơi (nhu cầu thử nghiệm không bình thường), có thể mở chức năng rã đông hoặc rã đông thủ công.

  2. Hệ thống sưởi thất bại ống sưởiThiệt hại: Sử dụng vạn năng để phát hiện giá trị điện trở của ống sưởi ấm, nếu điện trở vô cùng hoặc bất thường, chỉ ra rằng ống sưởi bị đốt cháy, trực tiếp thay thế ống sưởi ấm cùng công suất. Rơle sưởi ấm thất bại: tiếp điểm tiếp xúc rơle oxy hóa hoặc dính sẽ dẫn đến việc cung cấp điện cho ống sưởi không đủ, tháo rời bảng điều khiển để kiểm tra trạng thái rơle, hư hỏng sau đó thay thế mô hình tương ứng rơle.

  3. Điều khiển và hệ thống tuần hoàn thất bại Quạt hoạt động bất thường: Tốc độ quạt tuần hoàn giảm hoặc ngừng quay, sẽ dẫn đến lưu thông nhiệt độ không đồng đều, tốc độ chậm hơn, kiểm tra xem động cơ quạt có bị hỏng hay không, hoặc cánh quạt có bị kẹt với vật lạ hay không, đại tu động cơ hoặc làm sạch vật lạ. Cảm biến nhiệt độĐộ lệch: lỗi cảm biến sẽ dẫn đến tín hiệu điều khiển không chính xác, hiệu chuẩn cảm biến thiết bị bằng nhiệt kế tiêu chuẩn, nếu độ lệch vượt quá ± 0,5 ℃, thay thế cảm biến nhiệt độ mới.

III. Nhắc nhở chuyên nghiệp

  1. Nếu sau khi kiểm tra trên vẫn không thể giải quyết được (chẳng hạn như định vị rò rỉ hệ thống làm lạnh, sửa chữa máy nén), không bao giờ tháo rời các bộ phận cốt lõi (chẳng hạn như đường ống làm lạnh, bảng điều khiển) để tránh thiệt hại thứ cấp.

  2. Bảo trì thường xuyên ngăn ngừa sự cố này: làm sạch bình ngưng, ống dẫn khí mỗi tháng một lần; Kiểm tra áp suất môi chất lạnh, tình trạng ống sưởi mỗi 6-12 tháng; Thay đổi dải niêm phong mỗi năm một lần (điều chỉnh theo tần suất sử dụng).