Dụng cụ đo độ nhám không tiếp xúc là một dụng cụ có độ chính xác cao để đo độ nhám bằng cách không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt của vật thể được đo. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như sản xuất chính xác, khoa học vật liệu và công nghiệp điện tử. Nó đạt được phép đo vi cấu trúc bề mặt phôi bằng công nghệ cảm biến công nghệ cao, chẳng hạn như laser, quang học, siêu âm và các nguyên tắc khác. So với phương pháp đo lường tiếp xúc truyền thống, nó có nhiều lợi thế kỹ thuật rõ ràng, có thể đáp ứng nhu cầu đo lường chính xác cao, nhanh chóng và không phá hủy trong ngành công nghiệp hiện đại.

I. Nguyên tắc làm việc

　　Dụng cụ đo độ nhám không tiếp xúcNguyên lý làm việc dựa trên sự thay đổi của đường viền bề mặt và đặc tính phản xạ, thu thập dữ liệu về độ nhám của bề mặt bằng cách thu thập thông tin ánh sáng phản chiếu trên bề mặt của vật thể. Các nguyên tắc hoạt động phổ biến của nó bao gồm quét laser, giao thoa ánh sáng trắng, hình ảnh vi mô co-focus và các phương pháp khác.

1. Phương pháp quét laser: Quét laser là một phương pháp phổ biến nhất trong đo lường độ nhám không tiếp xúc hiện nay. Một chùm tia laser được bắn lên bề mặt phôi và phản xạ lại sau khi chiếu xạ. Bằng cách phân tích cường độ, góc tán xạ và chênh lệch thời gian của ánh sáng phản xạ, sự khác biệt về chiều cao ở các vị trí khác nhau trên bề mặt có thể được tính toán, dẫn đến giá trị số của độ nhám bề mặt. Phương pháp này cho phép thu được những thay đổi nhỏ trên bề mặt một cách nhanh chóng và chính xác, phù hợp với các vật liệu khác nhau.

2, Giao thoa ánh sáng trắng: Công nghệ giao thoa ánh sáng trắng là sử dụng nguyên lý giao thoa ánh sáng trắng của các bước sóng khác nhau để thực hiện phép đo ba chiều chính xác cao trên bề mặt của vật thể. Giao thoa kế ánh sáng trắng có khả năng nắm bắt những thay đổi bề mặt nhỏ và các phép đo có độ chính xác cao, thường đạt đến cấp độ nano. Kỹ thuật này đặc biệt thích hợp cho các nhiệm vụ đo lường đòi hỏi độ chính xác cao, chẳng hạn như ống kính quang học, linh kiện vi điện tử, v.v.

3, Phương pháp hình ảnh hiển vi co-focus: Công nghệ kính hiển vi co-focus có thể quét ba chiều trên bề mặt mẫu bằng cách sử dụng hệ thống quang học chính xác. Thiết bị cho phép lấy nét rõ ràng trên bề mặt của mỗi điểm ảnh bằng cách điều chỉnh độ dài tiêu cự. Thông qua hình ảnh vi mô co-focus, thông tin về độ cao của bề mặt có thể được thu thập và tính toán các đặc điểm gồ ghề của bề mặt.

II. Lợi thế kỹ thuật

Dụng cụ đo độ nhám không tiếp xúc có một loạt các lợi thế kỹ thuật đáng kể, cho phép nó được phổ biến rộng rãi và sử dụng trong các ứng dụng thực tế.

Độ chính xác cao và độ phân giải cao: Nó sử dụng công nghệ quang học, laser và giao thoa tiên tiến, có thể đạt được độ chính xác của micron và thậm chí nano. So với phương pháp đo lường tiếp xúc truyền thống, lỗi đo của nó nhỏ hơn và độ phân giải cao hơn, đặc biệt thích hợp cho các lĩnh vực nghiên cứu khoa học và sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao.

2, đo nhanh và hiệu quả cao: công nghệ đo không tiếp xúc làm cho tốc độ đo độ nhám được cải thiện đáng kể. Đặc biệt là trong sản xuất số lượng lớn, có thể đạt được phát hiện trực tuyến nhanh chóng và liên tục, tiết kiệm rất nhiều thời gian đo lường thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3, đo không phá hủy: Không giống như phương pháp đo tiếp xúc, nó sẽ không xảy ra tiếp xúc vật lý với bề mặt của đối tượng được thử nghiệm, do đó tránh thiệt hại hoặc biến dạng trên bề mặt của mẫu. Đặc tính này làm cho nó đặc biệt quan trọng khi đo vật liệu mềm, các bộ phận nhỏ hoặc các mặt hàng có giá trị cao, đảm bảo độ chính xác và khả năng lặp lại của kết quả đo.

4, khả năng thích ứng mạnh mẽ: có thể thích ứng với các phôi có hình dạng khác nhau, kích thước khác nhau và vật liệu khác nhau để đo. Cho dù đó là một bề mặt phẳng, cong hoặc một bề mặt có hình dạng phức tạp, các phép đo hiệu quả có thể được thực hiện. Đặc biệt là trong các nhiệm vụ đo lường đòi hỏi cao về cấu trúc vi mô bề mặt, các thiết bị không tiếp xúc có thể cung cấp khả năng thích ứng tốt hơn.

Dụng cụ đo độ nhám không tiếp xúc là một công cụ quan trọng trong sản xuất chính xác hiện đại và kiểm tra chất lượng nhờ vào độ chính xác cao, không phá hủy, nhanh chóng và các ưu điểm kỹ thuật khác. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, phạm vi ứng dụng của các thiết bị này sẽ được mở rộng hơn nữa, giúp các ngành công nghiệp đạt được các tiêu chuẩn cao hơn về sản xuất và kiểm soát chất lượng.