Trong lĩnh vực sản xuất chính xác, gia công CNC và cắt mài công cụ, máy kiểm tra quang học ba chiều dựa trên công nghệ hình ảnh không tiếp xúc và độ chính xác cao, có thể nhanh chóng thu được hồ sơ, góc, lượng mài mòn và các thông số quan trọng khác của công cụ. Tuy nhiên, trong sử dụng thực tế, hệ thống quang học phức tạp và các yếu tố môi trường thường gây ra nhiều vấn đề ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả đo lường. Nắm vững chính sách ứng phó với sự cố thường gặp của thiết bị kiểm tra quang học ba chiều, là chìa khóa để đảm bảo sử dụng bình thường.

Vấn đề 1: Hình ảnh bị mờ hoặc đường viền không rõ ràng
Đây là một vấn đề hình ảnh phổ biến. Kiểm tra xem ống kính có bị nhiễm dầu, bụi hoặc chất lỏng cắt còn sót lại hay không, sử dụng giấy ống kính đặc biệt và ethanol khan để lau nhẹ nhàng. Thứ hai, xác nhận xem nguồn sáng chiếu sáng có bình thường hay không, đèn LED có bị lão hóa hoặc độ sáng không đều, điều chỉnh góc nguồn sáng hoặc thay thế hạt đèn khi cần thiết. Nếu vẫn không hợp lệ, kiểm tra xem các thiết đặt độ phóng đại của kính tượng có phù hợp với nhu cầu đo hiện hành hay không.
Vấn đề 2: Dữ liệu đo lường đập hoặc lặp lại kém
Có thể là do thiết bị không được đặt theo chiều ngang hoặc nhiễu rung. Sử dụng mức độ chính xác cao để hiệu chỉnh cơ sở của thiết bị và đảm bảo nó ở trên nền tảng ổn định, tránh xa nguồn rung của máy. Trong khi đó, hãy kiểm tra xem kẹp của dao có chắc chắn không và một cú lắc nhẹ có thể gây ra sự lệch hình ảnh. Nên sử dụng đồ đạc phù hợp tiêu chuẩn và làm sạch bề mặt kẹp thường xuyên.
Vấn đề 3: AF thất bại hoặc lấy nét chậm
AF phụ thuộc vào nhận dạng tương phản rõ ràng. Nếu mặt dao phản chiếu quá mạnh hoặc quá tối, hệ thống khó nắm bắt tiêu điểm. Có thể điều chỉnh độ sáng của nguồn sáng vòng hoặc sử dụng nhãn dán khuếch tán để giảm phản xạ. Đối với các lỗ sâu hoặc cấu trúc phức tạp, bạn có thể chuyển sang chế độ lấy nét thủ công, dần dần áp sát bề mặt lấy nét thích hợp.
Vấn đề 4: Phần mềm không nhận ra đường viền của công cụ hoặc báo lỗi
Kiểm tra xem chương trình đo lường có chọn đúng mẫu loại công cụ không. Nếu công cụ bị mòn nghiêm trọng hoặc thiếu cạnh, phần mềm có thể tính toán sai. Bạn có thể thử lựa chọn vùng đo bằng tay, hoặc điều chỉnh mức phát hiện cạnh. Đảm bảo phiên bản phần mềm được cập nhật và tránh các vấn đề tương thích.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Hiệu chuẩn các bộ phận tiêu chuẩn, chẳng hạn như kim hiệu chuẩn, phải được thực hiện trước khi đo. Nếu độ lệch vẫn tồn tại, hãy kiểm tra xem các bộ phận tiêu chuẩn có sạch sẽ, được lắp đặt tại chỗ hay không hoặc có biến dạng cơ học. Định kỳ gửi dụng cụ kiểm tra, đảm bảo độ chính xác hình học của hệ thống quang học và cấu trúc cơ khí.