Một,Thép không gỉ BiofermenterLàm sạch và khử trùng: Xây dựng cơ sở hoạt động vô trùng

Rửa sơ bộ&rửa

Sử dụng bàn chải mềm hoặc thiết bị làm sạch cơ học để loại bỏ môi trường, tạp chất và màng sinh học còn sót lại trong bể và đường ống.

Nước sạch được rửa sạch đến khi không còn dư lượng có thể nhìn thấy, đảm bảo rằng các chất khử trùng tiếp theo có thể tiếp xúc đầy đủ với bề mặt.

Hóa chất làm sạch&khử trùng

Rửa kiềm: 1% -2% dung dịch natri hydroxit được làm sạch tuần hoàn, hòa tan các chất hữu cơ (như protein, polysaccharide), nhiệt độ 60-80 ℃, thời gian 30-60 phút.

Tẩy: 0,5% -1% axit clohydric loãng trung hòa dư lượng kiềm và loại bỏ muối vô cơ, thời gian 20-30 phút.

Xả súng nước áp suất cao: sử dụng vòi phun quay (áp suất>50 bar) để tác động đến góc chết, hiệu quả tăng 50% so với bàn chải truyền thống.

Khử trùng hóa học: Một chất khử trùng hỗn hợp hydro peroxide (như Nofol, 3% -5%) được ngâm hoặc phun trong 30 phút, giết chết 99,999% vi khuẩn, bào tử và phage.

Xử lý và xác minh cuối cùng

Nước vô trùng được rửa sạch cho đến khi không còn dư lượng chất khử trùng và không khí vô trùng được thổi khô thân bể.

Thường xuyên kiểm tra tải vi sinh vật (chẳng hạn như lấy mẫu bông gạc) để đảm bảo tỷ lệ nhiễm khuẩn giảm hơn 90%.

Thứ hai, khử trùng: đảm bảo môi trường vô trùng

Hoạt động tiêu thụ thực tế (ví dụ: 121 ℃, 30 phút)

Giai đoạn Pre-sưởi ấm:

Đóng tất cả các van và mở cửa thoát hơi và van xả để làm mát không khí.

Mở van hơi áo khoác từ từ và phát hiện hơi nước đến vị trí khi nhiệt độ tăng lên 50 ℃.

Điều chỉnh van ngưng tụ xả để "tinh chỉnh", khuấy mở để giữ cho môi trường được sưởi ấm đồng đều.

Giai đoạn làm nóng nhanh:

Giảm độ mở van nạp áo khoác khi nhiệt độ đạt 90 ℃, mở van ngưng tụ bên cạnh van nạp không khí.

Khi nhiệt độ đạt 121 ℃, áp suất 0,1 MPa, nắp miệng được tiêm vào 4 lỗ nhỏ bốc hơi, giữ trong 30 phút.

Cách nhiệt và làm mát:

Đóng van chân bể và điều chỉnh van không khí vào bể và van xả để duy trì áp suất.

Làm mát đến nhiệt độ lên men bằng không khí (áp suất lọc 0,12-0,15MPa) và nước tuần hoàn (mở van không khí nạp khi nhiệt độ giảm xuống 105 ℃).

Điểm kiểm soát chính

Đảm bảo hơi nước tiếp xúc đầy đủ với tất cả các bộ phận và tránh khử trùng các góc chết.

Duy trì áp suất dương trong bể khi làm mát để ngăn áp suất âm hút không khí không sạch.

III. Tiêm chủng: Hoạt động vô trùng nghiêm ngặt

Chuẩn bị trước khi tiêm

Giảm áp suất bể xuống ≤0,02MPa, xoắn ốc được tiêm vào nắp miệng và đặt vòng lửa (cộng với bông để chống cháy).

Chất lỏng hạt giống được lắc trước đến giai đoạn sinh trưởng logarit, với lượng tiêm 5% -10% (được điều chỉnh theo giống nấm).

Quá trình tiêm chủng vô trùng

Đốt vòng lửa, mở nắp miệng tiêm chủng, nhanh chóng đổ dịch hạt giống vào rồi xoay nắp lại.

Ngay lập tức điều chỉnh áp suất bể lên 0,05-0,1MPa để ngăn chặn dòng chảy ngược của các tạp khuẩn.

Kiểm soát môi trường

Đóng cửa sổ và cửa sổ xưởng và quạt thông gió để giảm lưu lượng không khí.

Người vận hành mặc quần áo vô trùng, găng tay và mặt nạ để tránh tiếp xúc trực tiếp với miệng tiêm.

IV. Kiểm soát lên men: các thông số điều chỉnh chính xác

Thiết lập tham số và giám sát

Nhiệt độ: Duy trì giá trị cài đặt (ví dụ: 37 ℃ ± 0,5 ℃) thông qua hệ thống làm mát/sưởi ấm áo khoác.

pH: Tự động nhỏ giọt axit (axit clohydric loãng) hoặc kiềm (natri hydroxit) được điều chỉnh đến giá trị mục tiêu (ví dụ pH 7.0).

Oxy hòa tan (DO): Điều chỉnh tốc độ khuấy (100-600 vòng/phút) và thông khí (0,5-2 VVM) duy trì độ bão hòa DO ≥30%.

Áp suất: Duy trì áp suất bể 0,05-0,1MPa, tăng độ hòa tan oxy và ngăn ngừa nhiễm khuẩn.

Quá trình lấy mẫu và ghi chép

Các thông số như pH, DO, nhiệt độ, áp suất bể được ghi lại mỗi 1 giờ.

Lấy mẫu đưa đi kiểm tra theo yêu cầu của công nghệ, đồng bộ tiến hành kiểm tra gương quan sát hình thái nấm.

Xử lý ngoại lệ

Quá nhiều bọt: tự động thêm chất khử bọt (như lớp polyether).

Lỗi thiết bị: Khởi động hệ thống dự phòng ngay lập tức để ghi lại thời gian lỗi và thay đổi thông số.

V. Xả và làm sạch: đảm bảo khả năng tái sử dụng thiết bị

Quá trình lên men kết thúc xả

Tắt hệ thống khuấy và thở, mở van đáy bể để xả trơn tru.

Chất lỏng lên men được vận chuyển đến các thiết bị xử lý hạ lưu (ví dụ: máy ly tâm, bộ lọc).

Bồn rửa và bảo trì

Nước sạch rửa dung dịch lên men dư, rửa kiềm (1% NaOH) loại bỏ chất hữu cơ, rửa axit (0,5% HCl) trung hòa dư lượng kiềm.

Kiểm tra độ mòn của các bộ phận như mái chèo trộn, van, cảm biến và các bộ phận khác để thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời.

Bể được lưu trữ trong môi trường thông gió sau khi khô để tránh rỉ sét.

Sáu,Thép không gỉ BiofermenterGiá trị cốt lõi của hoạt động tiêu chuẩn

Giảm nguy cơ nhiễm khuẩn: Xây dựng hàng rào ba lần bằng cách rửa hóa chất, rửa áp suất cao và khử trùng hydro peroxide, tỷ lệ nhiễm khuẩn giảm hơn 90%.

Nâng cao hiệu quả lên men: điều chỉnh chính xác nhiệt độ, pH, DO và các thông số khác, rút ngắn chu kỳ lên men 5% -15%.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị: bảo trì thường xuyên và hoạt động thông số kỹ thuật giảm ăn mòn, hao mòn và giảm chi phí sửa chữa hơn 30%.