Công nghệ quét ba chiều Zeiss lấy đo lường không tiếp xúc quang học làm cốt lõi, thông qua sự hợp nhất của hệ thống quang học và thuật toán chính xác, đạt được đột phá khoa học và công nghệ từ độ chính xác cấp micron đến toàn bộ phạm vi cảnh. Sự tiến hóa công nghệ của nó có thể được chia thành ba giai đoạn chính là mã hóa quang học, phân tích pha và xử lý thông minh.
Trong giai đoạn mã hóa quang học, Zeiss sử dụng công nghệ chiếu raster ánh sáng xanh đa băng tần để chiếu raster sin với chu kỳ hàng trăm micron thông qua nguồn sáng LED hiệu suất cao, tạo thành trường ánh sáng có cấu trúc sau khi che phủ bề mặt được đo. Điểm sáng tạo của nó nằm ở việc giới thiệu mã hóa ngoại sai và thuật toán dịch pha 12 bước, làm cho lưới mang theo thông tin về tọa độ không gian và độ sâu cùng một lúc, khả năng chống nhiễu ánh sáng xung quanh tăng 300%. Ví dụ, máy quét có thể chụp 12 triệu điểm dữ liệu trong một lần chiếu, mật độ đám mây điểm tăng gấp 5 lần so với các thiết bị truyền thống, đặc biệt thích hợp cho việc tái tạo hình dạng bề mặt kim loại phản chiếu cao như kim loại tấm ô tô.
Khâu phân tích pha dựa vào ống kính viễn tâm đôi và thành phần quang học nổi, loại bỏ sai số thấu thị và biến dạng xuyên tâm. Hệ thống tính toán sự khác biệt pha của raster thông qua nguyên tắc tầm nhìn lập thể, kết hợp với khoảng cách cơ sở được hiệu chuẩn trước với các tham số góc chiếu, chuyển đổi giá trị pha thành tọa độ ba chiều. Sự ra đời của công nghệ tăng tốc GPU và thuật toán bù chuyển động IMU cho phép độ ổn định dữ liệu trong quét động đạt mức 0,005mm, duy trì tính liên kết đo ngay cả khi đối tượng được thử nghiệm di chuyển với tốc độ 2m/s.
Giai đoạn xử lý thông minh, Zeiss kết hợp thuật toán tối ưu hóa đám mây điểm AI với công nghệ tách đa phổ để đạt được khôi phục chi tiết cấp dưới pixel. Ví dụ, khi phát hiện kênh làm mát cánh tuabin, hệ thống có thể thu thập đồng bộ dữ liệu hồng ngoại RGB+để phân biệt lỗi vật liệu với lỗi hình dạng và độ chính xác nhận dạng lỗi được nâng lên 99,7%. Kết hợp với phần mềm GOMINspectPro, người dùng có thể hoàn thành kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình phát hiện độ lệch bề mặt đầy đủ để phân tích dung sai GD&T, hiệu quả phát hiện tăng 80% so với đo tọa độ ba truyền thống.
Công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, xe năng lượng mới và các lĩnh vực khác. Sau khi một nhà sản xuất động cơ áp dụng phương án kết hợp CT công nghiệp Zeiss và quét hình chiếu sọc, thời gian phát hiện các tạp chất bên trong đĩa tuabin rút ngắn từ 72 giờ xuống còn 8 giây, tỷ lệ rò rỉ khiếm khuyết giảm xuống 0,3%, thúc đẩy tỷ lệ sản xuất tốt tăng 15%. Từ phòng thí nghiệm đến dây chuyền sản xuất thông minh, công nghệ quét ba chiều Zeiss đang xác định lại ranh giới khả năng của các phép đo công nghiệp với độ chính xác quang học và sức mạnh tính toán thông minh.