I. Giới thiệu

Độ nhám bề mặt là một chỉ số quan trọng để đo lỗi hình học vi mô trên bề mặt phôi và rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp gia công cơ khí, sản xuất chính xác và như vậy. Dụng cụ đo độ nhám bề mặt là thiết bị quan trọng để phát hiện chỉ số này, độ chính xác của nó ảnh hưởng trực tiếp đến đánh giá chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, trong sử dụng thực tế, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, máy đo có thể xuất hiện các lỗi khác nhau, bài viết này sẽ giải thích chi tiết các sơ đồ kiểm tra lỗi phổ biến.

2. lỗi và kiểm tra do các yếu tố riêng của thiết bị

1. lỗi cảm biến: cảm biến làDụng cụ đo độ nhám bề mặtCác thành phần cốt lõi, nếu có thiệt hại hoặc giảm hiệu suất, sẽ dẫn đến độ lệch kết quả đo lường. Khi kiểm tra, có thể quan sát sự xuất hiện của cảm biến có dấu hiệu vỡ hay không; Kiểm tra hiệu chuẩn được thực hiện thông qua khối mẫu tiêu chuẩn, so sánh sự khác biệt giữa giá trị đo và giá trị tiêu chuẩn và đánh giá xem có cần thay thế cảm biến hay không.

2. Hộp ổ đĩa bất thường: Hộp ổ đĩa chịu trách nhiệm lái cảm biến để di chuyển trơn tru dọc theo bề mặt phôi. Khi hộp điều khiển không hoạt động trơn tru, chẳng hạn như sự xuất hiện của caton, đập, v.v., nó sẽ làm chệch hướng quỹ đạo đo lường khỏi trạng thái lý tưởng, tạo ra lỗi. Tại thời điểm này, bạn nên kiểm tra cơ chế truyền động trong hộp lái xe để xem bánh răng có bị mòn hay không, dây xích có lỏng lẻo hay không, v.v. và kịp thời điều chỉnh hoặc thay thế các bộ phận liên quan.

3. linh kiện điện tử lão hóa: linh kiện điện tử được sử dụng trong một thời gian dài có thể xuất hiện hiện tượng trôi tham số, ảnh hưởng đến độ chính xác của xử lý tín hiệu. Định kỳ kiểm tra bảng mạch bên trong dụng cụ, xem có hàn giả, túi trống điện dung hay không, khi cần thiết xin nhân viên chuyên nghiệp sửa chữa hoặc thay thế linh kiện bị hư hỏng.

3. lỗi gây ra bởi môi trường bên ngoài và giải pháp

1. Thay đổi nhiệt độ: Khi dao động nhiệt độ môi trường lớn hơn, nó sẽ làm cho phôi được đo và dụng cụ đo bị giãn nở và co lại, thay đổi mối quan hệ vị trí tương đối giữa hai và các đặc tính vật lý của vật liệu, do đó đưa ra lỗi. Giữ nhiệt độ phòng thí nghiệm tương đối ổn định, cố gắng kiểm soát trong một phạm vi nhất định (thường là khoảng 20 ℃), và để phôi và dụng cụ thích nghi đầy đủ với nhiệt độ môi trường trước khi đo.

2. Ảnh hưởng của độ ẩm: trong môi trường độ ẩm cao, hơi nước trong không khí có thể ngưng tụ thành các hạt nước trên bề mặt phôi, can thiệp vào quá trình đo; Đồng thời, nó cũng sẽ tăng tốc độ ăn mòn rỉ sét của các bộ phận kim loại, làm giảm độ chính xác của dụng cụ. Đảm bảo môi trường làm việc khô ráo và thoáng mát, được trang bị thiết bị hút ẩm để duy trì mức độ ẩm thích hợp.

3. Rung động: Rung động mạnh từ các thiết bị xung quanh sẽ được truyền đến máy đo, phá vỡ trạng thái đo bình thường. Tránh xa các nguồn chấn động như máy móc và thiết bị lớn, máy đục lỗ hoặc thực hiện các biện pháp cách ly rung hiệu quả, chẳng hạn như lắp đặt đệm giảm xóc, v.v.

IV. Lỗi và hành động khắc phục do hoạt động không đúng

1. Kẹp gắn phôi không ổn định: nếu phôi bị dịch chuyển hoặc nghiêng trong quá trình đo, chắc chắn sẽ dẫn đến biến dạng dữ liệu đo. Điều đúng đắn cần làm là chọn kẹp phù hợp theo hình dạng phôi, cố định chắc chắn phôi, đảm bảo nó vẫn ổn định và bất động trong quá trình đo.

2. Các thông số đo được đặt sai: các loại phôi khác nhau cần phải phù hợp với các thông số đo tương ứng, chẳng hạn như chiều dài lấy mẫu, chiều dài đánh giá, v.v. Người vận hành phải quen thuộc với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn khác nhau, nhập chính xác các giá trị tham số chính xác và tránh kết quả sai do đặt sai.

3. Phương pháp tiếp xúc đầu dò không chính xác: Áp suất tiếp xúc quá lớn giữa đầu dò và bề mặt phôi có thể làm trầy xước bề mặt phôi, quá nhỏ thì không thể phản ánh đúng thông tin đường viền. Áp dụng lực lượng thích hợp để làm cho đầu dò nhẹ nhàng phù hợp với bề mặt phôi, tuân theo phương pháp sử dụng được khuyến nghị của nhà sản xuất.

V. Kết luận

Tóm lại, để kiểm tra hiệu quả các lỗi phổ biến của thiết bị đo độ nhám bề mặt, cần xem xét toàn diện trạng thái của thiết bị, điều kiện môi trường bên ngoài và hoạt động của con người và nhiều khía cạnh khác. Thông qua bảo trì hàng ngày tỉ mỉ, quản lý môi trường nghiêm ngặt và quy trình vận hành được quy định, sự xuất hiện của lỗi có thể được giảm thiểu, độ chính xác và độ tin cậy của kết quả đo lường được cải thiện và đảm bảo chất lượng mạnh mẽ cho sản xuất công nghiệp.