649 đến 1000 ° C

RTC - AQS

Vật liệu chịu lửa nhiệt độ thấp, sứ hàng ngày, gốm mỹ thuật, gạch men và lò nung

Nhiệt độ đốt cháy khác nhau, thời gian giữ nhiệt và không khí đốt cháy sẽ thiêu kết các sản phẩm có hiệu suất khác nhau; Cùng một lô sản phẩm trong cùng một thời gian giữ nhiệt, nhưng đặt ở các bộ phận khác nhau của bếp cũng có thể đốt cháy các sản phẩm có chất lượng khác nhau. Trong sản xuất thực tế, rất khó để đánh giá trực tiếp từ quá trình sản xuất hoặc chọn sản phẩm tốt để đưa vào quá trình sản xuất tiếp theo, do đó, tỷ lệ sản phẩm kém dễ bị mất kiểm soát. Và các điểm đo nhiệt độ của tất cả các loại lò hiện có là tương đối cố định, sự phân bố của các điểm phát hiện thực tế của cặp nhiệt điện cũng bị hạn chế, không có lợi cho việc nắm bắt tình trạng thực sự của sản phẩm trong quá trình đốt cháy.

Ngoài ra, ngay cả khi cặp nhiệt điện của các vật liệu khác nhau và cặp nhiệt điện cũ và mới khác nhau trong việc đo nhiệt độ tạo ra lỗi nhiệt độ, cặp nhiệt điện chỉ có thể đo nhiệt bức xạ trong nhiệt độ đốt cháy, không thể đo nhiệt dẫn của lò và thời gian giữ nhiệt cụ thể và hiệu ứng nhiệt tổng hợp của bầu không khí đốt cháy thực tế. Tại thời điểm này, nếu một vài miếng được đặt trước khi nung hoặc trong quá trình nung, không chỉ có thể đo nhiệt độ thực tế trong lò và điều chỉnh nhiệt độ lò trước, mà còn theo kích thước đường kính, độ sâu màu sắc và sự thay đổi hình dạng sau khi ra lò, phản ánh hiệu ứng nhiệt thực tế của việc đốt sản phẩm.

Kích thước nhỏ và dễ sử dụng, không chỉ các sản phẩm thiêu kết lò nung khác nhau có thể được so sánh theo chiều ngang, mà còn các mẫu và dữ liệu thử nghiệm có thể được lưu trữ để so sánh theo chiều dọc với các sản phẩm thiêu kết trong các giai đoạn khác nhau, do đó theo dõi chất lượng sản phẩm cung cấp một cơ sở lịch sử thực sự, và quản lý nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm được đảm bảo hơn.

Chênh lệch nhiệt độ ngang của lò nung hơi lớn, dễ dẫn đến cùng một hàng gạch của lò nung sinh ra khuyết điểm về màu sắc, loại chênh lệch màu sắc này thường có trạng thái dần dần quá độ, bình thường không dễ phân biệt ra, lò nung càng rộng, loại khuyết điểm này càng rõ ràng. Thực ra có rất nhiều cách giải quyết vấn đề chênh lệch nhiệt độ. Vấn đề là làm thế nào để biết chính xác chênh lệch nhiệt độ ở các vị trí khác nhau trong lò nung. Thử nghiệm chứng minh rằng trong sản xuất gạch đánh bóng, lò nung nên được kiểm soát càng nhiều càng tốt với sự khác biệt nhiệt độ bên ≤5 ℃.

Các thiết bị đo nhiệt độ thường được sử dụng như cặp nhiệt điện đo nhiệt độ chỉ được đặt ở một bên của lò nung, sự khác biệt về nhiệt độ bên của nó không dễ phát hiện và kiểm soát, vì vậy rất khó để đạt được sự đồng nhất về nhiệt độ bên. Và bằng cách sử dụng, vì kích thước nhỏ gọn của nó, nó có thể đo chính xác nhiệt độ lò ở các vị trí khác nhau, để có được giá trị chênh lệch nhiệt độ trong lò. Một mặt bù đắp cho sự thiếu hụt của cặp nhiệt điện, mặt khác lại xác định tình trạng phân bố nhiệt không gian ba chiều trong lò nung.

Lại thông qua thiết lập hợp lý tỷ lệ dầu gió (khí) của mỗi loại, điều chỉnh chính xác độ mở van, kịp thời bổ sung amiăng chịu lửa, phòng ngừa tường lò rò rỉ gió và tản nhiệt không tốt, sẽ dễ dàng giải quyết vấn đề chênh lệch nhiệt độ hơn nhiều.

Hộp bếp điện được sử dụng rộng rãi trong phòng thí nghiệm và sản xuất các sản phẩm linh kiện nhỏ, vì đầu tư nhỏ, việc sử dụng linh hoạt và trở thành thiết bị đốt cháy. Vì gốm điện tử và gốm tinh tế hiện đại rất nhạy cảm với nhiệt độ đốt cháy, độ lệch nhiệt độ 3-5 ℃ có thể gây ra sự khác biệt rõ rệt về hiệu suất sản phẩm, vì vậy việc đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ trong lò là rất cần thiết. Trong sử dụng thực tế, do thiết lập của các yếu tố làm nóng lò hộp khác nhau, thường là nhiệt độ trung bình đồng đều hơn, nhiệt độ bốn phía không ổn định.

Thông thường, lò hộp có cặp nhiệt điện để đo nhiệt độ, nhưng do giới hạn của không gian đặt cặp nhiệt điện, không thể đo nhiệt độ của các điểm khác nhau trong lò, do đó, không thể xác định sự phân bố chênh lệch nhiệt độ trong lò. Đối với cách sắp xếp thành phẩm đốt cháy, thử nghiệm nhiều lần là hợp lý, nhưng bao nhiêu sản phẩm được đặt trong lò hoặc sự khác biệt về nhiệt độ cũng sẽ thay đổi sau khi thay đổi giống. Vì vậy cần một phương pháp đơn giản, thuận tiện để đo nhiệt độ các góc trong lò bất cứ lúc nào.

Kích thước nhỏ, vòng tròn nhỏ 20mm * 7mm. Sử dụng một vài miếng, bất kỳ vị trí nào trong lò cần đo, sau khi đốt cháy để đo đường kính ngoài của nó, so sánh bảng kiểm soát nhiệt độ, để có được nhiệt độ thực tế của các điểm khác nhau trong lò, độ lệch đo chỉ trong vòng 3 độ, nên là một công cụ đo nhiệt độ tốt.

Sản phẩm gốm được nung trong lò lăn, cần phải được thực hiện theo chế độ nung cụ thể, chế độ nung hợp lý là để có được sự đảm bảo cơ bản của sản phẩm tốt. Chế độ đốt bao gồm chế độ nhiệt độ, chế độ áp suất, chế độ không khí, trong đó chế độ nhiệt độ zui là chìa khóa. Giám sát nhiệt độ của lò lăn chủ yếu dựa vào dữ liệu nhiệt độ được phản ánh bởi cặp nhiệt điện được gắn dọc theo chiều dài của lò trên đỉnh hoặc bên lò.

Lò nung con lăn thường được chia thành vành đai gia nhiệt sơ bộ, vành đai nung và vành đai làm mát, trong đó việc phát hiện nhiệt độ của vành đai nung chủ yếu là để xác định nhiệt độ cao zui của vành đai nung và chiều dài của khoảng nhiệt độ cao là thời gian sản phẩm ở nhiệt độ cao, nhiệt độ cao zui của vành đai nung là điểm nhiệt độ cao zui của sứ, nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình nung và quá đốt của sản phẩm, chiều dài của vùng nhiệt độ cao ảnh hưởng đến độ dài của thời gian giữ nhiệt, do đó cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, kiểm soát nhiệt độ đốt cháy là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Đôi khi nhiệt độ được chỉ định bởi cặp nhiệt điện đạt đến điểm nhiệt độ mà sản phẩm được đốt cháy, nhưng do thời gian bảo quản nhiệt khác nhau, sản phẩm cũng sẽ tạo ra sự khác biệt lớn, lý do là cặp nhiệt điện chỉ đo nhiệt bức xạ ở vị trí đầu dò của nó, đối với sản phẩm do thời gian bảo quản nhiệt dài, lò nung tạo ra nhiệt và các hiệu ứng nhiệt toàn diện khác không thể được ghi lại.

Có thể ghi lại toàn bộ hiệu ứng nhiệt tích lũy của sản phẩm trong quá trình đốt cháy. Nó có thể cung cấp một loại khác nhau từ cặp nhiệt điện và các thiết bị khác để đo lường phản ánh của sản phẩm đốt cháy. Là một công cụ đo nhiệt độ tốt hơn gần với sản phẩm hơn, phản ánh chân thực hơn về việc sản phẩm bị nóng.

Lò dọc được sử dụng rộng rãi trong thiêu kết gốm điện tử vì những ưu điểm như hoạt động đơn giản, nhiệt độ đồng đều và tính liên tục của quá trình thiêu kết. Ví dụ: điện dung mảnh sứ, điện trở gốm PTC, varistor kẽm oxit và gốm áp điện PZT, v.v. Các yêu cầu về độ chính xác của nhiệt độ thiêu kết của các sản phẩm này là cao hơn, nếu các sản phẩm tương tự trong quá trình thiêu kết chênh lệch nhiệt độ quá lớn, không chỉ ảnh hưởng đến tính nhất quán của sản phẩm, mà còn dễ dàng dẫn đến việc loại bỏ toàn bộ lô sản phẩm.

Đầu dò cặp nhiệt điện của lò dọc thường được bố trí ở bên ngoài lò, nhiệt độ đo được không phải là nhiệt độ thực tế của quá trình thiêu kết sản phẩm, điều này đòi hỏi sản phẩm phải biết không chỉ nhiệt độ thiêu kết lý thuyết của nó trước khi thiêu kết, mà còn hiểu sự khác biệt giữa nhiệt độ thực tế trong lò và nhiệt độ bề mặt, nếu không theo nhiệt độ lý thuyết để điều chỉnh nhiệt độ bề mặt là khó để đốt cháy sản phẩm chất lượng cao. Lúc này sử dụng vòng nhiệt độ trường học để kiểm tra nhiệt độ trong lò trước, không chỉ có thể giảm lãng phí vật liệu, mà còn có thể tiết kiệm thời gian thử lò quý giá.

Thiêu kết liên tục của lò dọc làm cho mỗi sản phẩm lò trong quá trình thiêu kết ở trạng thái không thể nhìn thấy, để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi ra lò, việc giám sát trong quá trình thiêu kết của mỗi lô sản phẩm cũng rất cần thiết. Xem xét rằng cặp nhiệt điện cũng giống như các dụng cụ khác trong một thời gian sử dụng sẽ lão hóa hoặc độ chính xác thấp hơn, các thành phần làm nóng chính nó cũng dễ bị lão hóa, trong quá trình thiêu kết sản phẩm gốm điện tử được đưa vào một cách thường xuyên (chẳng hạn như 1 lần mỗi ngày), bạn có thể theo dõi trạng thái thay đổi nhiệt độ lò của sản phẩm thiêu kết. Về lâu dài, các sản phẩm thiêu kết trong lò đứng sử dụng vòng nhiệt độ trường học như một phương tiện giám sát, có thể đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

Trong quá trình sản xuất và nghiên cứu và phát triển các vật liệu từ tính như niken-kẽm, mangan-kẽm coban, neodymium-ferro-boron và các vật liệu khác, nhiệt độ quy trình sản xuất vật liệu mới (nhiệt độ trước khi đốt) cần được đề xuất để đốt cháy nhiệt độ; Thiêu kết các sản phẩm từ tính thứ cấp cũng đòi hỏi nhiệt độ lò chính xác để ổn định các chỉ số tính chất điện của sản phẩm từ tính. Lò thường truyền nhiệt độ lò bằng cặp nhiệt điện, nhưng cặp nhiệt điện do các nhà sản xuất khác nhau, lò khác nhau, thông số kỹ thuật khác nhau và các yếu tố khác, trong cùng một doanh nghiệp cũng khó thống nhất các tiêu chuẩn đo nhiệt độ, dễ dàng xuất hiện R&D bộ phận thử nghiệm nhiệt độ đốt cháy không phù hợp với nhiệt độ thực tế của bộ phận sản xuất, gây bất tiện cho sản xuất.

Có thể cung cấp chính xác hiệu ứng nhiệt độ thực tế bên trong lò (tức là hiệu ứng nhiệt tích lũy của sản phẩm), có thể theo dõi chất lượng nhiệt tích lũy cần thiết cho các sản phẩm từ tính, đồng thời ghi lại khách quan tình hình thay đổi nhiệt độ hàng ngày trong lò, cung cấp thông tin dữ liệu chính xác, như dữ liệu lưu trữ theo dõi chất lượng nhiệt độ, có lợi cho việc thực hiện hệ thống quản lý theo dõi chất lượng ISO, đạt được sự thống nhất của nghiên cứu và phát triển nội bộ và tiêu chuẩn kiểm soát nhiệt độ sản xuất, giảm sự phức tạp của việc thay đổi nhiệt độ thiêu kết do các lô nguyên liệu khác nhau.