Siêu âm điện từ EMAT Giải pháp giám sát ăn mòn không xâm lấn

Nguyên nhân ăn mòn ống:

Lọc dầu và các doanh nghiệp hóa chất khác đường ống nguy hiểm, bể chứa, vv Trong quá trình sử dụng và vận chuyển, sẽ đi kèm với sulfua, kiềm hòa tan trong nước và các chất ăn mòn khác. Trong quá trình vận chuyển chế biến sản xuất, nó gây ra sự ăn mòn của thiết bị sản xuất và đường ống vận chuyển. Chủ yếu là ăn mòn điểm rò rỉ ở các vị trí nhiệt độ thấp, ăn mòn lưu huỳnh ở các vị trí nhiệt độ cao và ăn mòn axit cycloalnic ở các vị trí nhiệt độ cao. Một khi đường ống bị ăn mòn và gây ra tình trạng hư hỏng, nó có thể dẫn đến rò rỉ dầu và khí đốt, sau khi rò rỉ rất dễ gây ra hỏa hoạn, đe dọa đến tính mạng và tài sản của những người cư trú xung quanh. Kết quả nghiên cứu cho thấy đường ống dẫn dầu và khí đốt bị ăn mòn nghiêm trọng trong khoảng hai năm sử dụng.

Sự cần thiết của giám sát trực tuyến:

Chi phí sửa chữa ăn mòn: 1, thiết kế, gia công, chi phí xây dựng 2, lựa chọn vật liệu đường ống 3, tăng độ dày thành ống 4, giảm ăn mòn bất thường

Chi phí sản xuất vận hành: 1, Chi phí thành phần ăn mòn 2, Chi phí bảo trì sau khi ăn mòn 3, Chi phí ngừng sản xuất sau khi ăn mòn

Hạn chế của đo lường ăn mòn bằng tay; 1, yếu tố con người không chắc chắn 2, vấn đề lặp đi lặp lại và tái tạo 3, môi trường khắc nghiệt khả thi 4, thiếu phát hiện trực tuyến hiệu quả lâu dài và phân tích dữ liệu cho đường ống thiết bị hiện trường. Dự báo tuổi thọ cho đường ống, khó dự đoán rủi ro đường ống hiện có; Vì vậy, khoảng thời gian giữa các cuộc đại tu là quá dài, các phép đo ăn mòn thường xuyên của đường ống trên không là khó khăn hơn, và nhu cầu về một thiết bị có thể giám sát ăn mòn trực tuyến của đường ống.

Hệ thống dự đoán và giám sát ăn mòn trực tuyến Hangu Bắc Kinh

Công nghệ phát hiện siêu âm điện từ (EMAT) đề cập đến thực tế là trong một từ trường vĩnh cửu, một dòng điện xung được tạo ra trong vòng tròn điện áp xung mạnh và một trường điện từ mạnh được tạo ra xung quanh, một trường điện từ bức xạ đến bề mặt của vật thể được thử nghiệm sẽ tạo ra một xoáy trên bề mặt của vật thể được thử nghiệm, chịu lực Lorentz, hướng của lực vuông góc với xoáy và hướng về trung tâm của xoáy, nơi sóng siêu âm điện từ được tạo ra.

So với công nghệ phát hiện siêu âm truyền thống, nó có ưu điểm là độ chính xác cao, không cần tác nhân ghép nối, không tiếp xúc, thích hợp để phát hiện nhiệt độ cao và dễ dàng kích thích các dạng sóng siêu âm khác nhau.

Chức năng chính:

Công nghệ kiểm tra siêu âm điện từ EMAT

Không chà nhám, không ghép nối, không xâm lấn

Công nghệ điều chỉnh nhiệt độ thời gian thực

Độ chính xác đo đạt 0,001mm

Hệ thống nhận ra tính toán tốc độ ăn mòn, dự đoán tuổi thọ còn lại của đường ống
Giám sát hệ thống đám mây để xem trạng thái ăn mòn mọi lúc mọi nơi

Triển khai riêng tư, an toàn và bí mật

Lợi thế hệ thống

Nút giám sát ăn mòn và cổng thông tin liên lạc

Lợi thế của hệ thống giám sát và đánh giá ăn mòn trực tuyến

1. Xây dựng chế độ tiêu chuẩn hóa

(1) Ngành công nghiệp hiện tại chủ yếu sử dụng phương pháp tuần tra nhân tạo để phát hiện ăn mòn, và tuyến đường tuần tra nhân tạo cũng như hoạt động phát hiện, do vấn đề trách nhiệm của nhân viên có tính không kiểm soát cao, không thể đảm bảo độ tin cậy của dữ liệu.

(2) Thiết lập bộ phận phát hiện của đường ống và giám sát các quy trình hoạt động không chuẩn, có lỗi trong dữ liệu đo của các nhân viên tuần tra khác nhau.

(3) Có rất nhiều thương hiệu thiết bị đo độ dày được sử dụng trong tuần tra nhân tạo, dựa trên các nguyên tắc kỹ thuật phát hiện khác nhau, dẫn đến sự khác biệt lớn về độ chính xác giữa các thiết bị phát hiện.

(4) Người phát hiện ghi lại dữ liệu phát hiện trên giấy, sau đó nhập vào hệ thống, có nguy cơ nhập sai và các vấn đề như thời gian tải lên lâu.

2. Xây dựng hệ thống số hóa

(1) Dữ liệu phát hiện ăn mòn truyền thống dựa vào hồ sơ kiểm tra tuần tra định kỳ, dữ liệu là duy nhất và phương pháp phân tích không chặt chẽ. Các mặt bằng giám sát có thể lưu giữ thống nhất các bản ghi.

b) Lộ trình và thời gian tuần tra của nhân viên thiếu điều hành quản lý thống nhất, thiết bị, nhân viên, dữ liệu không thể hình thành liên kết.

3. Hình thành hệ thống quản lý thông tin hóa

a) Phương thức truyền thống thuộc loại hình kinh nghiệm, việc xây dựng và thực hiện phương án kiểm tra dựa vào kinh nghiệm của nhân viên quản lý và nhân viên kiểm tra, nhân tố chủ quan ảnh hưởng lớn.

Cải tiến: Phương pháp thông tin hóa thuộc loại hướng dữ liệu, dựa vào máy tính để thực hiện nhiều tính toán và phân tích dữ liệu, do đó cung cấp các chương trình cho các nhà quản lý và phát hiện

(2) Cơ chế quản lý phân cấp