1. Đảm bảo hiệu chuẩn chính xác thường xuyên của dụng cụ

Hiệu chuẩn dụng cụ là cơ sở để tránh báo động sai, cần phải thực hiện nghiêm ngặt theo chu kỳ và tiêu chuẩn.

Hiệu chuẩn điểm không được thực hiện thường xuyên: Sau mỗi lần bật nguồn hoặc sử dụng liên tục trong một thời gian, hiệu chuẩn điểm không được thực hiện trên thiết bị bằng nitơ có độ tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99,999%), loại bỏ lỗi do trôi cơ bản.

Thực hiện hiệu chuẩn nhịp và hiệu chuẩn một điểm: hiệu chuẩn nhịp được thực hiện ít nhất mỗi tháng bằng cách sử dụng các loại khí tiêu chuẩn như khí tiêu chuẩn hỗn hợp có chứa các thành phần như H₂, CH₄, C₂ H₂ để đảm bảo phạm vi phát hiện chính xác của từng thành phần khí; Tần số hiệu chuẩn một điểm có thể được tăng lên cho các thành phần quan trọng, chẳng hạn như khí đặc trưng lỗi C₂H₂.

Xác minh sau khi hiệu chuẩn: Sau khi hiệu chuẩn hoàn tất, cần xác minh bằng một loại khí tiêu chuẩn khác có nồng độ gần với mẫu thực tế, xác nhận rằng lỗi kết quả kiểm tra nằm trong phạm vi cho phép (thường yêu cầu ≤ ± 5%).

2. Tối ưu hóa quy trình thu thập mẫu và tiền xử lý

Ô nhiễm hoặc xử lý không đúng mẫu dầu là nguyên nhân chính gây ra báo động sai và yêu cầu thông số kỹ thuật chi tiết hoạt động.

Thu thập mẫu nghiêm ngặt: sử dụng chai mẫu dầu kín đặc biệt (chẳng hạn như chai thủy tinh màu nâu với miếng đệm Teflon), trước khi thu thập cần rửa sạch chai mẫu dầu với mẫu lấy dầu hơn 3 lần, tránh để lại không khí hoặc tạp chất trong chai; Trong quá trình thu thập, các mẫu dầu được bảo vệ khỏi tiếp xúc kéo dài với không khí và giảm sự bay hơi hoặc thay đổi hòa tan của các thành phần khí.

Làm tốt tiền xử lý mẫu: trước khi phát hiện cần khử khí mẫu dầu (chẳng hạn như khử khí chân không, khử khí dao động), đảm bảo giải phóng đầy đủ khí hòa tan trong dầu; Nếu mẫu dầu chứa độ ẩm hoặc tạp chất, cần phải được loại bỏ bằng thiết bị lọc (chẳng hạn như màng lọc pha hữu cơ 0,45μm), tránh chặn đường dẫn khí của thiết bị hoặc cảm biến phát hiện nhiễu.

Kiểm soát thời gian phát hiện mẫu: mẫu dầu nên được hoàn thành trong vòng 4 giờ sau khi thu thập, nếu không thể phát hiện kịp thời, cần phải giữ kín mẫu dầu trong môi trường 0-4 ℃, và thời gian bảo quản không quá 24 giờ để ngăn chặn sự thay đổi thành phần khí.

3. Tăng cường bảo trì hàng ngày của dụng cụ và kiểm tra trạng thái

Sự lão hóa hoặc ô nhiễm của các thành phần thiết bị có thể trực tiếp dẫn đến độ lệch phát hiện và cần được bảo trì thường xuyên.

Làm sạch các bộ phận quan trọng: Làm sạch đầu vào mẫu, bộ lọc và đường ống dẫn khí của dụng cụ mỗi tuần, lau vết dầu còn sót lại của đầu vào mẫu bằng ethanol khan, thay thế phần tử lọc bị tắc (như phần tử lọc than hoạt tính), tránh tắc nghẽn đường không khí hoặc ô nhiễm chéo.

Kiểm tra hiệu suất cảm biến: mỗi quý để kiểm tra giá trị phản ứng và sự ổn định của cảm biến khí, nếu cảm biến xuất hiện phản ứng chậm, trôi dạt quá mức và các tình huống khác, cần phải được thay thế kịp thời (thường là tuổi thọ của cảm biến là 1-2 năm, tùy thuộc vào tần số sử dụng cụ thể).

Hệ thống hỗ trợ bảo trì: thường xuyên kiểm tra độ tinh khiết của khí mang (như nitơ), áp suất phù hợp với yêu cầu (độ tinh khiết của khí mang cần ≥99,999%, áp suất ổn định ở 0,4-0,6 MPa); Đảm bảo quạt tản nhiệt của dụng cụ, mô-đun điều khiển nhiệt độ hoạt động bình thường, tránh biến động nhiệt độ ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện.

4. Quy trình vận hành và đánh giá dữ liệu

Lỗi hoạt động của con người hoặc tính toán sai dữ liệu cũng có thể dẫn đến báo động sai, đòi hỏi phải thiết lập một quy trình chuẩn hóa.

Thông số kỹ thuật vận hành thống nhất: xây dựng hướng dẫn vận hành chi tiết, làm rõ khởi động trước khi khởi động (thường cần làm nóng trước 30-60 phút, đợi nhiệt độ dụng cụ, áp suất ổn định sau đó kiểm tra), lượng mẫu (kiểm soát theo yêu cầu hướng dẫn sử dụng cụ, thường là 5-10mL), làm sạch sau khi phát hiện và các bước khác để tránh sự khác biệt trong hoạt động.

Kết hợp với việc đọc dữ liệu nền: kết quả kiểm tra cần kết hợp dữ liệu lịch sử (chẳng hạn như xu hướng hàm lượng khí trong dầu chuyển tiếp của máy biến áp) và các tiêu chuẩn công nghiệp (chẳng hạn như GB/T7252 "Hướng dẫn phân tích và phán đoán khí hòa tan trong dầu biến áp") để đánh giá toàn diện, nếu dữ liệu duy nhất là bất thường nhưng không có xu hướng thất bại rõ ràng, có thể lấy mẫu lại để phát hiện, tránh chỉ có chứng từ dữ liệu xác định sai.

Ghi lại và truy xuất nguồn gốc: Ghi lại chi tiết trạng thái thiết bị, tình trạng hiệu chuẩn, thông tin mẫu và kết quả kiểm tra của mỗi lần kiểm tra, trong trường hợp dương tính giả, có thể ghi lại hồi tố nguyên nhân của vấn đề định vị (ví dụ: hiệu chuẩn không đạt tiêu chuẩn, ô nhiễm mẫu).