Là một thiết bị tiền xử lý quan trọng trong các lĩnh vực như giám sát môi trường và an toàn thực phẩm, sự ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phát hiện. Sau đây là phân tích và giải pháp cho sự cố điển hình:

I. Lỗi dòng khí bất thường

Hiện tượng: Biến động lưu lượng khí mang/phụ trợ hoặc bằng không

Nguyên nhân có thể:

Chặn đường dẫn khí: tích tụ vật chất hạt hoặc chặn nước ngưng tụ trên đường ống mẫu;

Thất bại của van điện từ: hành động tần số cao kéo dài dẫn đến mòn vòng đệm;

Lỗi đồng hồ đo lưu lượng khối: tiếp xúc đường tín hiệu kém hoặc cảm biến ẩm.

Giải pháp:

Kiểm tra đường dẫn khí phân đoạn: từ đầu ra xi lanh, tháo rời đường ống từng giai đoạn, làm sạch bằng siêu âm ethanol khan;

Kiểm tra chức năng phá vỡ van điện từ, thay thế miếng đệm PTFE bị mòn;

Khởi động lại bộ điều khiển MFC và thay thế đồng hồ đo lưu lượng cùng loại nếu nó không hoạt động.

Thứ hai, hệ thống điều khiển nhiệt độ thất bại

Hiện tượng: Tốc độ ấm lên của bẫy lạnh bất thường hoặc không thể đạt được nhiệt độ đặt

Nguyên nhân cốt lõi:

Đơn vị làm lạnh quá tải: tích tụ tro của quạt tản nhiệt dẫn đến giảm hiệu quả làm lạnh;

Lão hóa khối sưởi ấm: sự thay đổi trở kháng dây điện gây ra độ lệch kiểm soát nhiệt độ;

Thông số PID trôi dạt: Đường cong điều khiển nhiệt độ cần được hiệu chỉnh lại sau một thời gian dài hoạt động.

Phương án xử lý:

Làm sạch bụi vây ngưng tụ, thay thế silicone nếu cần thiết để giảm sức đề kháng nhiệt;

Sử dụng vạn năng để phát hiện điện trở của mô-đun sưởi, thay thế thanh sưởi phù hợp với thông số kỹ thuật;

Chuyển sang chế độ hiệu chuẩn và thiết lập lại các thông số PID thông qua nhiệt kế tiêu chuẩn.

III. Rò rỉ khí và ô nhiễm chéo

Tính năng: Độ ồn cơ bản tăng hoặc đỉnh mục tiêu trong mẫu trống

Theo dõi nguồn gốc:

Khớp lỏng lẻo: giao diện cột sắc ký, mặt bích ống bẫy không thắt chặt;

Con dấu bị hỏng: O-ring nứt hoặc đàn hồi thất bại;

Dư lượng nhuộm: Dư lượng mẫu nồng độ cao dẫn đến hiệu ứng bộ nhớ.

Chính sách sửa chữa:

Thắt chặt dần tất cả các đai ốc kết nối theo thứ tự đường chéo;

Thay thế bằng vòng O Viton chịu nhiệt độ cao (vật liệu Viton được khuyến nghị);

Thực hiện quy trình nướng nhiệt độ cao (≥280 ℃), phối hợp với làm sạch giật khí trơ.

IV. Lỗi liên lạc phần mềm

Hiệu suất: Máy tính không nhận ra thiết bị hoặc hướng dẫn điều khiển không phản hồi

Kiểm tra kỹ thuật:

Giao diện USB/RS232 tiếp xúc kém: cắm lại cáp truyền thông;

Xung đột trình điều khiển: Cài đặt phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển GC sau khi gỡ cài đặt trình điều khiển cũ;

Không đủ đặc quyền hệ điều hành: Chạy chương trình điều khiển với tư cách quản trị viên.

Xử lý khẩn cấp: Thiết lập lại giao thức truyền thông dụng cụ, khôi phục cài đặt mặc định của nhà máy.

V. Sự chậm trễ trong chuyển động cơ học

Triệu chứng: Van xoay không chuyển đúng vị trí hoặc động cơ rung bất thường

Nguyên nhân gốc rễ:

Mang bánh răng truyền động: dẫn truyền tải trọng cao trong thời gian dài gây ra khoảng cách khớp răng quá lớn;

Mỡ khô: vít bi thiếu bôi trơn cần thiết;

Vành đai thời gian lỏng lẻo: Không đủ sức căng của vành đai gây trượt.

Phương pháp sửa chữa:

Thay thế bộ bánh răng hợp kim chống mài mòn;

Tiêm một lượng mỡ vừa phải ở nhiệt độ cao và thấp (như Krytox);

Điều chỉnh bánh xe căng để đai thời gian duy trì độ căng thích hợp.

Tư vấn bảo trì phòng ngừa

Kiểm tra giữ áp suất đường không hàng tháng (đóng cửa để quan sát suy giảm áp suất);

Thay thế chất độn ống bắt và màng mất nước mỗi quý;

Thiết lập hồ sơ thay thế vật tư tiêu hao, ghi lại tuổi thọ của bộ lọc ở tất cả các cấp;

Định kỳ tiến hành tự kiểm tra vận hành không tải, kiểm tra thứ tự hành động của các van.

Thông qua kiểm tra hệ thống và bảo trì quy phạm hóa, có thể nâng cao hiệu quả độ tin cậy của thiết bị, bảo đảm tính chính xác của kết quả phân tích vi lượng. Đề xuất lỗi phức tạp liên hệ với kỹ sư nhà máy ban đầu để chẩn đoán sâu.