Máy phát hiện nồng độ bồ hóng là thiết bị đặc biệt để theo dõi nồng độ các hạt lơ lửng trong không khí (như PM2.5, PM10) trong thời gian thực. Nó được sử dụng rộng rãi trong giám sát khí thải công nghiệp, thực thi pháp luật bảo vệ môi trường, bảo vệ sức khỏe nghề nghiệp và các lĩnh vực khác. Nguyên lý cốt lõi của nó chủ yếu là tán xạ ánh sáng (như tán xạ laser), hấp thụ tia beta hoặc cảm ứng điện. Sau đây là mô tả chi tiết về quy trình vận hành, thiết lập tham số, điểm bảo trì, v. v.

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị

- Công suất và nguồn điện: Xác nhận mức pin đầy đủ (thường cần ≥80%), thiết bị cung cấp điện dài hạn kiểm tra bộ đổi nguồn và ổn định điện áp.

- Trạng thái cảm biến: quan sát tự kiểm tra bình thường sau khi bật nguồn, thiết bị loại laser cần kiểm tra xem đường dẫn ánh sáng có ổn không (không bị chặn hoặc tích bụi).

- Thời hạn hiệu chuẩn: Kiểm tra thời gian hiệu chuẩn cuối cùng, vượt quá chu kỳ khuyến nghị của nhà sản xuất (ví dụ: 1 tháng) cần hiệu chuẩn lại.

2. Chuẩn bị vật tư tiêu hao

- Màng lọc dự phòng (phương pháp tia beta cần được thay thế thường xuyên), bơm không khí sạch (phương pháp tán xạ ánh sáng cần đảm bảo luồng không khí ổn định).

- Khăn lau chống tĩnh điện, ethanol khan (để làm sạch ống kính quang học).

3. Phù hợp với môi trường

- Tránh sử dụng ở nhiệt độ cao (>50 ℃), độ ẩm cao (>90% RH) hoặc môi trường nhiễu điện từ mạnh.

- Thiết bị cố định cần lắp giá đỡ trước để đảm bảo cổng lấy mẫu tránh gió mạnh thổi thẳng hoặc vật cản.

II. Cài đặt và lấy mẫu

1. Chọn điểm lấy mẫu

- Đại diện: Chọn nơi khuếch tán khói đồng đều (như gần đường tâm của ống khói) và tránh gần quạt hoặc vùng xoáy.

- Chiều cao: Cổng lấy mẫu cách mặt đất 1,5~2 mét khi giám sát nhà máy, tránh tán cây hoặc che khuất tòa nhà.

- Giám sát đa điểm: Khu vực rộng lớn cần bố trí nhiều điểm lấy mẫu, lấy giá trị trung bình để nâng cao độ tin cậy của dữ liệu.

2. Kết nối đường dẫn khí

- Sử dụng ống lấy mẫu polytetrafluoroethylene (PTFE), chiều dài không quá 10 mét, bán kính uốn>0,5 mét, tránh lắng đọng hạt.

- Kiểm tra độ kín khí sau khi kết nối: chặn cổng lấy mẫu, tốc độ dòng chảy nên bằng không, nếu không cần niêm phong lại giao diện.

3. Preheating và ổn định

- Làm nóng trước 10~15 phút sau khi khởi động, đợi cảm biến đi vào nhiệt độ làm việc (chẳng hạn như phương pháp tán xạ laser cần ổn định đến 40 ° C).

- Hiệu chuẩn điểm không: Không thiết bị trong môi trường không khí sạch, chẳng hạn như phòng thí nghiệm hoặc hướng gió trên.

III. Thiết lập tham số và thử nghiệm

1. Điều chỉnh thông số cốt lõi

- Lựa chọn phạm vi: Chọn phạm vi phù hợp (ví dụ: 0~500mg/m³ hoặc 0~2000 μg/m³) theo nồng độ dự kiến.

- Thời gian lấy mẫu: phát hiện tức thời được đặt thành 1~5 giây và giám sát nồng độ trung bình được đặt thành 1~15 phút.

- Ngưỡng báo động: Cảnh báo an toàn công nghiệp cần đặt giá trị báo động quá giới hạn (ví dụ: 50mg/m³) và liên kết báo động âm thanh và ánh sáng.

2. Quy trình kiểm tra

- Giám sát liên tục: lấy mẫu liên tục sau khi khởi động, ghi lại dữ liệu thời gian thực và lưu trữ (hỗ trợ xuất USB hoặc truyền không dây).

- Lấy mẫu điểm: Ít nhất 3 phép đo song song theo yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia (ví dụ: HJ/T 55-2019), lấy giá trị trung bình.

- Xác minh tiêu chuẩn: Sử dụng máy phát bụi tiêu chuẩn, chẳng hạn như hạt DEHS, để nhập nồng độ đã biết, xác minh lỗi thiết bị<± 10%.

IV. Ghi chép và phân tích dữ liệu

1. Lưu trữ dữ liệu

- Ghi lại các thông số môi trường như thời gian, địa điểm, nhiệt độ và độ ẩm, áp suất không khí, lưu trữ cùng với dữ liệu nồng độ.

Một số thiết bị hỗ trợ tạo báo cáo tự động (chẳng hạn như định dạng CSV) cần được sao lưu định kỳ lên đám mây hoặc ổ cứng cục bộ.

2. Xử lý dữ liệu bất thường

- Giá trị nhảy vọt (ví dụ: tăng đột biến tức thời) cần được đánh dấu bằng lý do (ví dụ: xe đi qua, thiết bị khởi động và dừng) và loại bỏ khi cần thiết.

- Phân tích xu hướng nồng độ: kết hợp các thông số như tốc độ gió, tải trọng sản xuất để đánh giá quy luật khuếch tán bồ hóng.

V. Bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố

1. Chăm sóc sạch sẽ

- Ống kính quang học: Nhẹ nhàng lau cửa sổ phát/nhận laser bằng vải không bụi nhúng ethanol hàng tuần để tránh dính dầu hoặc bụi.

- Làm sạch màn hình: Tháo màn hình cổng lấy mẫu hàng tháng, rửa sạch bằng nước sạch và sấy khô để tránh tắc nghẽn.

- Loại bỏ bụi bên trong: Sử dụng bàn chải lông mềm để làm sạch khoảng trống của khung máy, tránh tích tụ tro ảnh hưởng đến tản nhiệt.

2. Hiệu chuẩn và đánh dấu

- Zero Calibration: Zero trong không khí sạch, lỗi phải<± 2% FS.

- Span Calibration: thông qua nồng độ khí tiêu chuẩn (ví dụ: 200mg/m³), điều chỉnh đến giá trị lý thuyết với lỗi<± 5% FS.

- Định kỳ: gửi kiểm tra cơ quan bên thứ ba (ví dụ như Viện Đo lường) mỗi nửa năm để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn đo lường.

3. Xử lý sự cố thường gặp

- Giá trị thấp: kiểm tra rò rỉ đường khí, tắc màng lọc hoặc cảm biến lão hóa.

- Zero Drift: hiệu chuẩn lại hoặc kiểm tra ô nhiễm trong khoang quang học.

- Gián đoạn giao tiếp: khởi động lại mô-đun hoặc kiểm tra ăng-ten/thẻ SIM (không có loại dây).

VI. An toàn và thông số kỹ thuật

1. Biện pháp bảo vệ

- Hoạt động tại chỗ đeo mặt nạ chống bụi, găng tay chống tĩnh điện, tránh tiếp xúc trực tiếp với nồng độ khói và bụi cao.

- Thời tiết giông bão cấm hoạt động ngoài trời và ngăn chặn rò rỉ thiết bị.

2. Yêu cầu tuân thủ

- Thực hiện theo tiêu chuẩn quốc gia (như GB 16297-1996) và các quy định về môi trường địa phương, nộp báo cáo giám sát định kỳ.

- Cảnh cần phối hợp ghi nhật ký (ví dụ như thời gian vận hành thiết bị, ghi chép bảo trì).

VII. Ứng dụng cảnh đặc biệt

1. Môi trường nhiệt độ cao/độ ẩm cao

- Thêm ống đồng nhiệt (duy trì nhiệt độ ống lấy mẫu>120 ℃) để ngăn chặn sự can thiệp ngưng tụ hơi nước.

- Chọn loại vỏ chống thấm nước (trên IP65), thường xuyên áp dụng chất chống ẩm.

2. Khu vực chống cháy nổ

- Chọn thiết bị được chứng nhận chống cháy nổ Exd IICT6, cấm thay pin hoặc sửa chữa trong khu vực nguy hiểm.