Kỹ thuật đường ống phòng thí nghiệmCải tạo cần triển khai xoay quanh tính an toàn, tính năng và tính quy phạm, các bước cải tạo cụ thể và các điểm quan trọng như sau:

Chuẩn bị trước và phân tích nhu cầu

Kiểm tra đầy đủ các đường ống hiện có

Đánh giá khả năng chống ăn mòn, áp suất và độ lão hóa của vật liệu đường ống (như thép không gỉ, polyvinyl clorua, v.v.) để xác định phạm vi thay thế.

Kiểm tra độ kín của cách kết nối đường ống (hàn, kết nối ren, v.v.) để xác định các điểm nguy cơ rò rỉ.

Phân tích sự phù hợp của các bố cục hiện có với quy trình thử nghiệm và tránh ô nhiễm chéo và các mối nguy hiểm về an toàn.

Xác định mục tiêu cải tạo

Xác định loại khí/chất lỏng, dòng chảy, nhu cầu áp suất dựa trên loại phòng thí nghiệm (ví dụ: hóa học, sinh học, vật lý).

Ví dụ, khí ăn mòn cần chọn ống chống ăn mòn, khí lưu lượng lớn cần tăng đường kính đường ống.

II. Lựa chọn vật liệu và thiết kế quy trình

Lựa chọn ống và phụ kiện

Ống dẫn khí: ưu tiên cho thép không gỉ (như 316L), ống đồng và các vật liệu chống ăn mòn khác, tránh sử dụng ống mạ kẽm (dễ rỉ sét).

Ống chất lỏng: Chọn vật liệu như polypropylene (PP), polytetrafluoroethylene (PTFE) theo tính chất của phương tiện truyền thông.

Van và dụng cụ: chọn đồng hồ đo áp suất chính xác cao, đồng hồ đo lưu lượng và thiết bị phát hiện rò rỉ với chức năng báo động.

Tối ưu hóa bố cục và quy trình đặc tả

Hướng dẫn đường ống: tuân theo nguyên tắc "ngắn thẳng và ít uốn cong", giảm sức đề kháng và nguy cơ rò rỉ; Đường ống dẫn khí cần được nghiêng lên trên (độ dốc ≥ 1: 100) để ngăn chặn sự đảo ngược ngưng tụ.

Hỗ trợ và cố định: Kẹp ống được đặt cách nhau 1,2-1,5 mét, ống tay áo được lắp vào tường và lấp đầy khoảng trống bằng vật liệu không cháy.

Hệ thống nhận dạng: đánh dấu thành phần khí, nồng độ, dòng chảy và mức áp suất trên đường ống để dễ vận hành và bảo trì.

III. Điểm kiểm soát chính của giai đoạn xây dựng

Lắp đặt và hàn ống

Cắt và uốn ống: sử dụng máy cắt ống đặc biệt hoặc máy uốn ống, nghiêm cấm hoạt động bằng tay không; Sau khi cắt cần dùng khí sạch để quét sạch tạp chất trong ống.

Quá trình hàn: cần phải được bảo vệ bằng khí argon trong ống khi hàn tự động để ngăn chặn quá trình oxy hóa; X-quang hoặc siêu âm thử nghiệm được thực hiện sau khi hàn hoàn tất để đảm bảo không có khiếm khuyết.

Xử lý niêm phong: Băng niêm phong hoặc keo kỵ khí được sử dụng tại kết nối ren, kết nối mặt bích sử dụng miếng đệm kim loại và buộc chặt bu lông đồng đều.

Các biện pháp an toàn và môi trường

Bảo vệ xây dựng: Cố định thang hoặc giàn giáo khi làm việc trên cao, đội mũ bảo hiểm, giày bảo hộ và mặt nạ phòng độc (nếu liên quan đến khí độc).

Xử lý chất thải: Phân loại và tái chế ống phế liệu, xử lý vô hại các vật liệu có chứa chất gây ô nhiễm hóa học.

IV. Chấp nhận và bảo trì sau

Tiêu chuẩn chấp nhận nghiêm ngặt

Kiểm tra áp suất thử: Kiểm tra áp suất duy trì 1,2-1,5 lần áp suất làm việc với nitơ tinh khiết cao trong 24 giờ mà không bị rò rỉ là đủ điều kiện.

Xác minh độ sạch: Kiểm tra bên trong đường ống bằng nội soi hoặc lau vải trắng để đảm bảo không có tạp chất như bã hàn, dầu bẩn.

Lưu trữ tài liệu: sắp xếp các bản vẽ xây dựng, báo cáo thử nghiệm và hướng dẫn sử dụng để xây dựng mô hình song sinh kỹ thuật số của đường ống (nếu điều kiện cho phép).

Quản lý bảo trì thông minh

Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra ăn mòn đường ống, tính linh hoạt của van và độ rõ ràng của logo mỗi quý.

Bảo trì phòng ngừa: Phát triển chu kỳ thay thế cho các bộ phận dễ bị tổn thương, chẳng hạn như vòng đệm, kết hợp với hệ thống SCADA để theo dõi áp suất, thông số dòng chảy trong thời gian thực.

Lập kế hoạch khẩn cấp: Xây dựng quy trình xử lý khẩn cấp các sự cố như rò rỉ khí và vỡ đường ống và tổ chức diễn tập thường xuyên.

V. Tham khảo trường hợp điển hình

Cải tạo phòng thí nghiệm bán dẫn: Bằng cách thay thế đường ống thép không gỉ có độ tinh khiết cao và giới thiệu hệ thống dự báo rò rỉ AI, một doanh nghiệp đã nâng tỷ lệ sản xuất hàng hóa tốt từ 92% lên 98%, tiết kiệm chi phí hàng năm hơn 5 triệu nhân dân tệ.

Nâng cấp phòng thí nghiệm an toàn sinh học: Áp dụng thiết kế đường ống hai lớp (môi trường truyền bên trong, hút chân không bên ngoài), phối hợp với hệ thống kiểm soát áp suất âm để đạt được không rò rỉ trong khu vực hoạt động của mầm bệnh có nguy cơ cao.