Lò phản ứng áp suất cao khuấy từLà thiết bị cốt lõi của phản ứng hóa học nhiệt độ cao và áp suất cao, việc làm sạch và bảo trì cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật, sau đây được mô tả từ bốn khía cạnh của phương pháp làm sạch, điểm bảo trì, thông số kỹ thuật hoạt động và các biện pháp phòng ngừa an toàn:

I. Phương pháp làm sạch

1. Làm sạch vật lý

- Các tình huống áp dụng: làm sạch dư lượng hàng ngày, quy mô nhỏ.

- Các bước hoạt động:

- Sau khi phản ứng kết thúc, dung môi phản ứng được tiêm qua van xả đầu tiên, hòa tan ban đầu phần lớn dư lượng.

- Rót nửa nồi nước sạch, bắt đầu khuấy trong 10 phút để các chất bám dính rơi ra.

- Mở nắp nồi hấp và lau tường bên trong bằng bàn chải lông mềm hoặc vải không dệt để tránh trầy xước bề mặt.

- Đối với quy mô cứng đầu, có thể được lau bằng dung dịch natri bicarbonate 5% (NaHCO?) sau khi ngâm trong nước ấm.

- Lưu ý: Không được cạo trực tiếp bằng các dụng cụ cứng như bàn chải dây để tránh làm hỏng lớp phủ bề mặt bên trong.

2. Làm sạch hóa chất

- Cảnh áp dụng: polymer polymer cao, coke hoặc quy mô dầu.

- Các bước hoạt động:

- Chọn dung môi chuyên dụng (ví dụ: toluene, acetone) theo thành phần bẩn, cần xác nhận dung môi tương thích với vật liệu nồi hấp (ví dụ: thép không gỉ chống axit clohydric đậm đặc).

- Rửa sạch sau khi ngâm để tránh dư lượng dung môi.

- Sau khi rửa kiềm (thích hợp cho nồi hấp loại hợp kim) cần rửa sạch dung dịch kiềm bằng nước sạch; Sau khi ngâm (như thép không gỉ austenit) cần khử hydro ngay lập tức (nướng 200 ° C trong 3 giờ) và trung hòa axit.

- Lưu ý: Titan và hợp kim titan cần kiểm soát hàm lượng halogen trong dung môi (dưới 1%).

3. Làm sạch cơ khí

- Tình huống áp dụng: quy mô cứng, da oxy hóa hoặc rỉ sét ăn mòn.

- Các bước hoạt động:

- Đánh bóng: loại bỏ các chất tích tụ carbon.

- Thổi cát khô/thổi cát ướt: áp dụng cho da oxy hóa, trầm tích dính nhẹ, tương ứng.

- Mài bánh xe: loại bỏ sự ăn mòn nghiêm trọng hoặc rỉ sét (bị cấm khi có lớp phủ hoặc lớp hàn bề mặt trong nồi hấp).

- Thận trọng: Rửa cơ học có thể làm hỏng bề mặt, cần vận hành cẩn thận.

4. Các phương pháp làm sạch khác

- Loại bỏ dung môi: hòa tan dầu mỡ, màng dầu với rượu, acetone, v.v., nhưng không áp dụng cho các chất vô cơ.

- Làm sạch bằng siêu âm: sử dụng với dung môi, phù hợp với thân nồi hấp thể tích nhỏ, cần đảm bảo các bộ phận được ngâm trong bể làm sạch.

Hai,Lò phản ứng áp suất cao khuấy từĐiểm bảo trì

1. Bảo trì hệ thống niêm phong

- Thường xuyên kiểm tra độ lão hóa của O-ring, miếng đệm, thay thế ngay khi cứng, nứt hoặc biến dạng xảy ra (con dấu Viton được khuyến nghị thay thế 2 năm một lần).

- Lau khe kín bằng miếng bông có cồn trước khi tháo nắp nồi hấp, ngăn chặn cặn bã nhúng vào; Áp dụng silicone chống gỉ khi ngừng sử dụng lâu dài.

- Kiểm tra độ giãn bu lông của mặt bích thân nồi hấp, giao diện điện cực hàng tháng, sử dụng cờ lê mô-men xoắn để tua lại theo giá trị danh nghĩa (ví dụ: mô-men xoắn M12 18-22N · m).

2. Bảo trì hệ thống khớp nối từ

- Kiểm tra khe hở rôto từ bên trong và bên ngoài hàng ngày (thường là 5-8mm) để đảm bảo không có vật cản nước ngoài.

- Xoay nam châm bên ngoài theo cách thủ công để xác nhận không có độ trễ hoặc âm thanh lạ; Nếu tốc độ khuấy thấp hơn 80% giá trị định mức, cần kiểm tra xem xi lanh từ có bị khử từ hay khoảng cách quá lớn hay không.

3. Bảo trì bộ phận truyền động

- Đổ đầy mỡ chịu nhiệt độ cao (ví dụ Mobil XHP 222) vào vòng bi động cơ, khung hỗ trợ trục trộn hàng quý để tránh ma sát khô dẫn đến hao mòn.

4. Bảo trì phụ kiện áp suất và an toàn

- Linh hoạt của con trỏ đo áp suất kiểm tra hàng tuần, gửi kiểm tra và hiệu chuẩn hàng năm; Áp suất nhảy của van an toàn cần được kiểm tra theo giá trị thiết kế (thường là 1,1 - 1,3 lần áp suất làm việc), nghiêm cấm điều chỉnh riêng.

- Kiểm tra áp suất nước 1,5 lần áp suất làm việc mỗi nửa năm (ví dụ: áp suất thiết kế 2MPa, áp suất thử 3MPa), giữ áp suất 30 phút không rò rỉ là đủ điều kiện.

III. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

1. Kiểm tra trước khi sử dụng

- Tiến hành kiểm tra độ kín, ưu tiên sử dụng khí trơ (như nitơ), nghiêm cấm sử dụng khí dễ cháy và nổ hoặc oxy.

- Kiểm tra xem hệ thống điều khiển nhiệt độ, bộ phận làm nóng và bộ khuấy có hoạt động bình thường hay không.

2. Giám sát hoạt động

- Kiểm soát tốc độ tăng nhiệt ở ≤5 ℃/phút để tránh căng thẳng nhiệt không đồng đều do nhiệt đột ngột; Giảm áp suất chậm khi giảm áp suất (không quá 0,1 MPa mỗi phút), ngăn ngừa sụp đổ áp suất âm.

- Điều chỉnh tốc độ trộn theo độ nhớt của vật liệu, tránh văng vật liệu hoặc xoáy làm mòn tường nồi hấp trong quá trình vận hành tốc độ cao; Cấm khuấy không lưu, phòng ngừa ma sát khô của rôto từ tính khử từ.

3. Sau khi sử dụng điều trị

- Sau khi phản ứng kết thúc, làm mát (làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí) trước khi xả, mở nắp nồi hấp sau khi áp suất giảm xuống áp suất bình thường.

- Loại bỏ cặn kịp thời, rửa thân nồi bằng nước ấm kết hợp với chất tẩy rửa trung tính để giữ khô.

IV. Lưu ý an toàn

1. Chống cháy nổ và thông gió

- Đảm bảo khoảng cách chống cháy nổ khi lắp đặt, nhiều bộ thiết bị được đặt riêng biệt, duy trì thông gió tốt.

- Khi xử lý môi trường dễ cháy và nổ (ví dụ như methanol, hydro), thay khí trơ 3 lần, đảm bảo hàm lượng oxy<0,5%.

2. Xử lý phương tiện truyền thông ăn mòn

- Rửa sạch và sấy khô các vật liệu có tính axit như axit sulfuric đậm đặc ngay sau khi xử lý; Môi trường kiềm cần kiểm soát pH<12, sử dụng lâu dài nên chọn vật liệu thép không gỉ 316L.

3. Quản lý lưu trữ

- Xử lý khô sau khi làm sạch, đặt chất hút ẩm (như gói silicone) trong nồi hấp, niêm phong và bảo quản.

- Bộ điều khiển tắt nguồn, động cơ, bộ phận làm nóng được phủ bằng nắp bụi; Tháo dỡ hệ thống trộn với máy đo áp suất, đóng gói độc lập; Thân nồi hấp được cố định bằng đệm mềm, góc nghiêng<30 °.