Máy kiểm tra tốc độ truyền hơi nước là một công cụ chính được sử dụng để phát hiện chính xác hiệu suất thẩm thấu của vật liệu đối với hơi nước. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì, dệt may, xây dựng và các ngành công nghiệp khác. Sau đây là chi tiết về việc sử dụng nó từ việc chuẩn bị trước khi kiểm tra, vận hành quá trình kiểm tra, xử lý sau khi kiểm tra và bảo trì hàng ngày để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả kiểm tra.

I. Chuẩn bị trước khi thử nghiệm

(1) Kiểm soát môi trường

1. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: đặt máy thử trong môi trường thử nghiệm ổn định, nhiệt độ phòng lý tưởng là 23 ± 2 ℃, độ ẩm tương đối 50% ± 5%. Nhiệt độ và độ ẩm quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất vật liệu và trạng thái truyền hơi nước, làm xáo trộn kết quả kiểm tra. Nếu điều kiện môi trường không ổn định, có thể được trang bị hộp nhiệt độ và độ ẩm không đổi, đặt dụng cụ và mẫu cùng nhau, để duy trì các thông số môi trường không đổi.

2. tránh ánh sáng và chống sốc: tránh thiết bị bị ảnh hưởng bởi ánh sáng mặt trời trực tiếp và rung động. Chiếu sáng mạnh có thể dẫn đến sự lão hóa của các thành phần thiết bị, tăng nhiệt độ, ảnh hưởng đến độ chính xác của cảm biến; Rung động có thể làm hỏng cấu trúc chính xác bên trong và gây ra lỗi đo lường. Chọn bàn thí nghiệm vững chắc, tránh ánh sáng để đặt dụng cụ, đảm bảo hoạt động trơn tru của nó.

(ii) Chuẩn bị mẫu

1. Thông số kỹ thuật lấy mẫu: lấy mẫu đồng đều từ vật liệu được thử nghiệm theo tiêu chuẩn thử nghiệm. Đối với màng, lớp phủ và các vật liệu phẳng khác, hình dạng mẫu thường tròn, đường kính theo yêu cầu khoang thử nghiệm của dụng cụ, thường là 70-90mm; đối với các sản phẩm ba chiều như thùng chứa, túi đóng gói, cần đảm bảo rằng phần lấy mẫu là đại diện, tránh niêm phong, nối và các khu vực đặc biệt khác, cắt thành kích thước phù hợp để phù hợp với thiết bị thử nghiệm.

2. Tiền xử lý: mẫu được xử lý sạch để loại bỏ bụi bề mặt, dầu bẩn và các tạp chất khác để tránh chặn lối đi thoáng khí và ảnh hưởng đến hơi nước đi qua. Nó có thể được làm sạch bằng bàn chải lông mềm, lau vải không bụi hoặc làm sạch dung môi nhẹ. Sau khi làm sạch, nó được đặt trong máy sấy khô đến trọng lượng không đổi để ngăn chặn dư lượng nước can thiệp vào thử nghiệm.

(III) Hiệu chuẩn dụng cụ

1. Hiệu chuẩn cảm biến: Sau khi bật thiết bị, hãy nhập chương trình hiệu chuẩn theo hướng dẫn vận hành. Các cảm biến của thiết bị được hiệu chuẩn bằng cách sử dụng khí hiệu chuẩn hoặc màng tiêu chuẩn với tốc độ truyền hơi nước đã biết. Trong quá trình hiệu chuẩn, đảm bảo cảm biến tiếp xúc tốt với nguồn hiệu chuẩn, chờ dụng cụ hiển thị hiệu chuẩn hoàn thành và lỗi trong phạm vi cho phép, mới có thể tiến hành kiểm tra tiếp theo.

2. Cài đặt thông số: Theo đặc điểm mẫu và yêu cầu kiểm tra, thiết lập các thông số kiểm tra trong giao diện hoạt động của thiết bị. Chủ yếu bao gồm các chế độ thử nghiệm (chẳng hạn như phương pháp tăng trọng lượng, phương pháp giảm trọng lượng, phương pháp hồng ngoại, v.v.), các phương pháp khác nhau áp dụng các vật liệu và kịch bản khác nhau, nhiệt độ thử nghiệm (thường gần với nhiệt độ môi trường hoặc mô phỏng điều kiện sử dụng thực tế), thời gian thử nghiệm (theo hiệu suất truyền ẩm của vật liệu được xác định, thường từ vài giờ đến hàng chục giờ), v.v. Thiết lập các thông số chính xác là điều kiện tiên quyết để có được kết quả kiểm tra đáng tin cậy.

II. Hoạt động của quá trình thử nghiệm

(1) Trang trí mẫu

1. Lắp đặt mẫu: cẩn thận đặt mẫu sau khi xử lý trước ở vị trí được chỉ định trong khoang thử nghiệm của dụng cụ, đảm bảo mẫu phẳng và không có nếp gấp, niêm phong tốt với khoang. Đối với mẫu được cố định bằng kẹp, áp suất kẹp điều chỉnh vừa phải, quá chặt có thể làm hỏng mẫu, quá lỏng sẽ dẫn đến rò rỉ khí, ảnh hưởng đến độ chính xác của thử nghiệm.

2. Kết nối đường ống: Nếu thiết bị liên quan đến đường ống lưu thông khí, hãy kiểm tra xem kết nối đường ống có chắc chắn và không bị hỏng hay không. Kết nối đầu vào không khí, đầu ra với nguồn không khí tương ứng và thiết bị phát hiện để đảm bảo đường dẫn không khí thông suốt, tránh uốn cong và tắc nghẽn, ngăn chặn biến động bất thường của áp suất không khí.

(2) Bắt đầu thử nghiệm

1. Quan sát trạng thái ban đầu: Sau khi bắt đầu chương trình thử nghiệm, hãy chú ý đến những thay đổi dữ liệu trong giai đoạn ban đầu của thiết bị. Tại thời điểm bắt đầu thử nghiệm, quan sát xem đọc cảm biến có ổn định về 0 hay không, nếu có biến động bất thường, tạm dừng thử nghiệm kịp thời, kiểm tra cài đặt mẫu, kết nối đường ống và trạng thái thiết bị, sau khi khắc phục sự cố khởi động lại.

2. Giám sát thời gian thực: Trong quá trình thử nghiệm, trạng thái hoạt động của thiết bị và đường cong dữ liệu được theo dõi liên tục. Chú ý đến nhiệt độ, độ ẩm, áp suất không khí và các thông số môi trường khác có ổn định hay không và việc thu thập điểm dữ liệu có bình thường hay không. Nếu phát hiện đột biến dữ liệu, trôi dạt quá mức hoặc báo động thiết bị, ngay lập tức dừng thử nghiệm, phân tích nguyên nhân, chẳng hạn như vỡ mẫu, rò rỉ đường ống, lỗi cảm biến, v.v., để thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết.

(3) Ghi dữ liệu

1. Thu thập tự động: Sử dụng hệ thống thu thập dữ liệu riêng của thiết bị để ghi lại dữ liệu tốc độ truyền hơi nước, thời gian, thông số môi trường và các thông tin khác trong quá trình kiểm tra trong thời gian thực. Thiết lập tần suất thu thập dữ liệu hợp lý để nắm bắt những thay đổi dữ liệu quan trọng và tránh gánh nặng lưu trữ và phân tích do khối lượng dữ liệu quá lớn. Dữ liệu thường được thu thập mỗi giây hoặc mỗi phút và có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về độ dài và độ chính xác của thử nghiệm.

2. Ghi âm thủ công: Ngoài việc thu thập thiết bị tự động, nhân viên thí nghiệm cũng cần ghi lại thủ công một số nút hoạt động quan trọng, thay đổi trạng thái mẫu và các thông tin khác, chẳng hạn như thời gian lắp mẫu, thời gian thay thế nguồn không khí, thời gian và hiện tượng bất thường của mẫu, v.v. Những thông tin bổ sung này có lợi cho việc phân tích toàn diện và tìm nguồn dữ liệu sau này.

III. Xử lý sau khi kiểm tra

(1) Đối chiếu dữ liệu

Loại bỏ các giá trị bất thường: Sau khi kết thúc thử nghiệm, dữ liệu thu thập được sẽ được sàng lọc sơ bộ để loại bỏ các giá trị bất thường rõ ràng lệch khỏi phạm vi bình thường. Các ngoại lệ có thể được gây ra bởi các yếu tố như lỗi thiết bị, vỡ đột ngột mẫu, nhiễu bên ngoài và có thể được xác định bằng cách so sánh xu hướng đường cong dữ liệu, xác minh thử nghiệm lặp đi lặp lại, v.v.

2. Phân tích dữ liệu: Sử dụng các phương pháp thống kê để phân tích dữ liệu hiệu quả, tính toán các thông số như giá trị trung bình của tốc độ truyền hơi nước, độ lệch chuẩn, hệ số biến thiên và các thông số khác, để đánh giá tính ổn định và tính nhất quán của vật liệu trong hiệu suất truyền ẩm. Vẽ các đường cong thay đổi tốc độ truyền qua thời gian và quan sát các đặc điểm tuyến tính hoặc phi tuyến của chúng để cung cấp cơ sở cho nghiên cứu tính chất vật liệu và kiểm soát chất lượng.

(ii) Xử lý mẫu

1. Bảo quản đúng cách: mẫu sau khi thử nghiệm hoàn thành, nếu cần kiểm tra lại mẫu hoặc thực hiện phân tích khác, nên được bảo quản đúng cách. Lấy mẫu ra khỏi khoang thử nghiệm, đặt trong thùng chứa khô, kín, đánh dấu thông tin mẫu, ngày thử nghiệm, v.v., lưu trữ trong tủ mẫu được chỉ định. Đối với các mẫu bị hỏng hoặc bị ô nhiễm, việc xử lý được thực hiện theo quy định về xử lý chất thải trong phòng thí nghiệm.

2. Bảo trì vệ sinh: làm sạch kịp thời các mảnh vụn mẫu còn sót lại trên khoang thử nghiệm, kẹp, đường ống và các bộ phận khác, chất ngưng tụ hơi nước, v.v. Sử dụng các dụng cụ làm sạch và thuốc thử đặc biệt để tránh trầy xước bề mặt dụng cụ hoặc ăn mòn các bộ phận kim loại. Thường xuyên thực hiện bảo trì làm sạch toàn bộ dụng cụ để đảm bảo hiệu suất của nó luôn ở trạng thái tốt nhất.

IV. Các yếu tố bảo trì hàng ngày

(I) Bảo trì phần cứng

1. Kiểm tra định kỳ: kiểm tra sự xuất hiện của dụng cụ hàng tuần để xem có vết trầy xước, lỏng lẻo, rỉ sét và các điều kiện khác; Kiểm tra hàng tháng xem đường dây bên trong, khớp có chắc chắn hay không và các bộ phận quan trọng như cảm biến, màn hình hiển thị có hoạt động bình thường hay không. Phát hiện vấn đề sửa chữa hoặc thay thế kịp thời, đảm bảo tính an toàn và ổn định của dụng cụ.

2. Bảo trì bôi trơn: Đối với các bộ phận truyền động cơ học của dụng cụ, chẳng hạn như trục quay, thanh lụa, v.v., xử lý bôi trơn thường xuyên để ngăn ngừa mài mòn caton. Chọn dầu mỡ thích hợp, áp dụng theo chu kỳ và liều lượng quy định, tránh dầu hấp thụ quá nhiều bụi hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ phận.

(ii) Bảo trì phần mềm

1. Cập nhật hệ thống: Theo dõi thông tin cập nhật phần mềm do nhà sản xuất thiết bị phát hành, kịp thời tải xuống cài đặt phiên bản mới nhất của hệ điều hành và ứng dụng. Cập nhật phần mềm có thể sửa chữa các lỗ hổng, tối ưu hóa chức năng, nâng cao khả năng tương thích, đảm bảo truyền thông ổn định và hoạt động hiệu quả của thiết bị và hệ thống máy tính.

2. Sao lưu dữ liệu: Thường xuyên sao lưu dữ liệu thử nghiệm được lưu trữ bởi thiết bị, có thể xuất dữ liệu sang thiết bị lưu trữ bên ngoài, chẳng hạn như ổ cứng di động, đĩa U, v.v., hoặc tải lên nền tảng quản lý dữ liệu phòng thí nghiệm. Đồng thời, làm sạch dữ liệu đã hết hạn hoặc vô dụng trong bộ nhớ của thiết bị, giải phóng không gian lưu trữ và ngăn chặn mất mát hoặc nhầm lẫn dữ liệu.

c) Đánh dấu và kiểm tra

1. Đánh dấu chu kỳ: Theo chu kỳ quy định trong hướng dẫn sử dụng dụng cụ, cảm biến, đồng hồ đo áp suất, đồng hồ đo lưu lượng và các thiết bị đo lường khác được đánh dấu và kiểm tra. Sử dụng thiết bị tiêu chuẩn có độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác đo của thiết bị luôn đáp ứng yêu cầu. Hồ sơ đánh dấu phải được lưu giữ chi tiết để truy tìm và xác minh.

2. Xác minh thời gian: Giữa hai lần đánh dấu chính thức, xác minh thời gian không được thực hiện thường xuyên. Chọn một số mẫu tiêu chuẩn hoặc mẫu có hiệu suất đã biết để kiểm tra, so sánh sự khác biệt giữa kết quả kiểm tra và giá trị định mức và xác định xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không. Nếu sự khác biệt vượt quá phạm vi cho phép, kịp thời tìm nguyên nhân và đánh dấu lại.