Máy kiểm tra niêm phong áp suất âm là thiết bị quan trọng để đánh giá hiệu suất niêm phong của container đóng gói, hiệu chuẩn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ tin cậy của kết quả kiểm tra. Sau đây là quy trình hiệu chỉnh hệ thống và các điểm cốt lo@@ ̃i:

I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn

1. Cấu hình thiết bị tiêu chuẩn

Chọn các lỗ rò tiêu chuẩn được chứng nhận đo lường (chẳng hạn như mao mạch thủy tinh hoặc tấm kim loại đục lỗ bằng laser) để bao phủ toàn bộ phạm vi của thiết bị đang được thử nghiệm;

Được trang bị máy đo áp suất kỹ thuật số có độ chính xác cao (độ phân giải ≥0,1% FS), cảm biến nhiệt độ và bộ điều khiển độ ẩm để giám sát các thông số môi trường.

2. Kiểm soát điều kiện môi trường

Môi trường hiệu chuẩn cần duy trì nhiệt độ không đổi (23 ± 2 ℃), độ ẩm không đổi (50% ± 5% RH), tránh nhiễu loạn luồng không khí;

Tránh xa nguồn nhiễu điện từ để đảm bảo truyền tín hiệu ổn định.

3. Kiểm tra trước trạng thái thiết bị

Kiểm tra sự xuất hiện của dụng cụ mà không bị hư hại, không có vết nứt lão hóa trên đường ống;

Xác nhận mức dầu bơm chân không là bình thường, bộ lọc sạch sẽ và không bị tắc nghẽn;

Khởi tạo phần mềm thiết bị, đặt lại dữ liệu lịch sử để tránh hiệu ứng bộ nhớ.

II. Hiệu chuẩn áp suất cơ sở

1. Hiệu chuẩn zero (trạng thái không tải)

Đóng tất cả các giao diện thử nghiệm và bắt đầu bơm chân không để rút chân không giới hạn;

Quan sát xem giá trị hiển thị cụ có về 0 hay không, nếu có dịch chuyển, sửa chữa lỗi 0 bằng phần mềm;

Bước này loại bỏ ảnh hưởng của áp suất dư vốn có của hệ thống đối với các phép đo tiếp theo.

2. Xác minh tuyến tính phạm vi

Truy nhập từng cấp vào các lỗ tiêu chuẩn quy cách khác nhau, lần lượt tương ứng với 10%, 50%, 90% các điểm đo lường;

Ghi lại độ lệch của giá trị hiển thị của dụng cụ so với giá trị danh nghĩa của lỗ thủng tiêu chuẩn, vẽ đường cong hiệu chuẩn;

Lỗi hiển thị tại mỗi điểm phải là ≤ ± 1% FS và phi tuyến tính ≤ 0,5% FS.

III. Hiệu chuẩn đáp ứng động

1. Kiểm tra ổn định tốc độ

Tiêm khí nén vào khoang thử nghiệm ở tốc độ định mức, theo dõi tốc độ tăng áp suất;

Lặp lại ba lần để lấy giá trị trung bình, phạm vi dao động phải<± 0,2%/s;

Đảm bảo rằng thiết bị vẫn có thể duy trì tốc độ áp suất ổn định dưới các tải khác nhau.

2. Kiểm tra suy giảm áp suất giữ

Sau khi đóng khoang thử nghiệm, cắt nguồn không khí và bắt đầu thời gian;

Ghi liên tục đường cong suy giảm áp suất trong 1 phút;

Tiêu chuẩn phù hợp là tổn thất áp suất ≤0,5% giá trị ban đầu, phản ánh độ kín khí của hệ thống.

IV. Hiệu chuẩn điều kiện làm việc đặc biệt

1. Hiệu chuẩn bù nhiệt độ

Đặt dụng cụ trong hộp điều khiển nhiệt độ, lặp lại hiệu chuẩn phạm vi ở -10 ℃, 40 ℃;

Thiết lập bảng hệ số bù nhiệt độ-áp suất, nhúng thuật toán thiết bị để đạt được hiệu chỉnh tự động.

2. phôi hình dạng đặc biệt phù hợp với hiệu chuẩn

Bộ điều hợp đặc biệt tùy chỉnh cho các thùng chứa không đều (ví dụ: ống mềm, chai đặc biệt);

Xác minh tính nhất quán của hiệu ứng niêm phong dưới các khu vực tiếp xúc khác nhau bằng cách sử dụng khuôn mô phỏng in 3D.

V. Xác định và điều chỉnh kết quả hiệu chuẩn

1. Kiểm toán dữ liệu

So sánh giấy chứng nhận hiệu chuẩn ban đầu với dữ liệu thực tế, các hạng mục siêu kém cần theo dõi sự trôi dạt của cảm biến hoặc mài mòn cơ học;

Hiệu chuẩn đa điểm phân đoạn được thực hiện cho các điểm không phù hợp để xác định các khoảng bất thường.

2. Điều chỉnh phần cứng

Điều chỉnh độ mở van tỷ lệ để sửa đổi đặc tính dòng chảy;

Thay thế độ kín khí của hệ thống nâng vòng đệm lão hóa;

Nâng cấp thuật toán firmware tối ưu hóa các thông số điều khiển PID.

VI. Chu kỳ hiệu chuẩn và hồ sơ

1. Yêu cầu định kỳ

Máy mới phải được hiệu chuẩn trước khi sử dụng;

Sử dụng hàng ngày tự kiểm tra khởi động hàng ngày, hiệu chuẩn đầy đủ hàng tháng;

Hiệu chuẩn lại sau khi sửa chữa lớn hoặc thay thế các thành phần cốt lõi.

2. Quản lý hồ sơ

Lưu giữ hồ sơ gốc hiệu chuẩn, giấy chứng nhận thiết bị tiêu chuẩn và nhật ký điều chỉnh;

Lưu trữ điện tử giúp truy tìm trạng thái lịch sử của thiết bị dễ dàng hơn.

Thông qua quy trình hiệu chuẩn chuẩn hóa, độ chính xác đo của thiết bị đo áp suất âm có thể được đảm bảo đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn như ASTM E96, GB/T 15171 và tránh hiệu quả rủi ro tính toán sai do độ lệch của thiết bị. Các doanh nghiệp được khuyến nghị thiết lập hệ thống hiệu chuẩn ba cấp (kiểm tra hàng ngày, kiểm tra hàng quý, tìm nguồn hàng năm), kết hợp với chương trình bảo trì phòng ngừa để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.