-
Thông tin E-mail
2280441557@qq.com
-
Điện thoại
13524971329
-
Địa chỉ
Tòa nhà số 5, số 59 đường Thân Nam, quận Mẫn Hành, Thượng Hải
Về chúng tôi
Công ty TNHH Công nghệ Thông minh Công nghiệp Ai Hạnh (Thượng Hải)
Các bước vận hành chính xác và các biện pháp phòng ngừa cho máy truyền độ ẩm oxy
Ngày:2025-10-21Đọc:0
Máy thấm oxy là thiết bị cốt lõi để kiểm soát chất lượng vật liệu đóng gói. Nó được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, linh kiện điện tử và các lĩnh vực khác. Nắm vững các bước và biện pháp phòng ngừa chính xác để đảm bảo dữ liệu kiểm tra chính xác (độ lệch<± 3%) và tuổi thọ thiết bị kéo dài (>5 năm).
Một, các bước thao tác:
Bước 1: Khởi động và kiểm tra
Bật nguồn (220V ± 10%, nối đất đáng tin cậy), bật công tắc nguồn thiết bị và chờ hệ thống tự kiểm tra (màn hình hiển thị sáng lên, cảm biến khởi tạo hoàn tất). Kiểm tra các kết nối của đường khí (oxy, nitơ, nitơ khô) là chắc chắn (không lỏng lẻo hoặc rò rỉ khí, phát hiện giao diện bằng nước xà phòng), xác nhận khoang thử nghiệm là sạch (không có mẫu còn lại hoặc tạp chất). Đồng thời, kiểm tra xem cảm biến nhiệt độ và độ ẩm (độ chính xác ± 0,5 ℃/± 2% RH) có bình thường không (hiển thị nhiệt độ môi trường và độ ẩm).
Bước 2: Cài đặt mẫu
Cắt vật liệu đóng gói cần kiểm tra (ví dụ: phim, màng composite) thành kích thước tiêu chuẩn (ví dụ: 50mm × 50mm), đặt phẳng vào kẹp của khoang thử nghiệm (áp suất kẹp đồng đều, tránh nếp gấp hoặc vỡ mẫu). Đối với các mẫu có hình dạng đặc biệt như chai, túi, sử dụng bộ chuyển đổi đặc biệt (đảm bảo niêm phong tốt và không rò rỉ khí). Sau khi cài đặt xong, đóng cửa khoang thử nghiệm (khóa tay cầm để ngăn chặn việc vô tình mở trong quá trình thử nghiệm).
Bước 3: Cài đặt tham số
Chọn chế độ theo nhu cầu kiểm tra (chế độ thấm oxy hoặc chế độ thấm ướt) và đặt các thông số theo tiêu chuẩn:
• Chế độ thấm oxy: lưu lượng oxy (thường là 50-100mL/phút), nhiệt độ thử nghiệm (23 ± 2 ℃ hoặc 38 ± 2 ℃), độ ẩm tương đối (0% RH hoặc 10 ± 2% RH ở mặt ẩm thấp, mặt ẩm cao được điều chỉnh theo tiêu chuẩn);
• Chế độ thấm ướt: lưu lượng nitơ khô (50-300mL/phút), nhiệt độ thử nghiệm (23 ± 2 ℃), độ ẩm tương đối (90 ± 2% RH ở phía ẩm cao, 0% RH ở phía ẩm thấp hoặc 10 ± 2% RH ở phía ẩm thấp).
Một số thiết bị hỗ trợ các chương trình cài đặt trước (chẳng hạn như tiêu chuẩn thẩm thấu oxy ASTM D3985, tiêu chuẩn thẩm thấu độ ẩm GB/T 1037), có thể được gọi trực tiếp và tinh chỉnh.
Bước 4: Kiểm tra và giám sát
Bắt đầu chương trình kiểm tra, thiết bị tự động điều khiển lưu lượng khí và nhiệt độ và độ ẩm, bắt đầu kiểm tra thâm nhập. Theo dõi thời gian thực áp suất khoang thử nghiệm (chế độ thấm oxy) hoặc độ ẩm bên thấp (chế độ thấm ẩm) và quan sát đường cong dữ liệu (bình thường phải ở trạng thái tăng hoặc cân bằng ổn định). Nếu có biến động bất thường (ví dụ: tăng đột ngột tốc độ thấm oxy>20%), hãy kiểm tra xem mẫu có bị vỡ (ví dụ: màng có lỗ kim) hoặc rò rỉ khí (nối lại giao diện).
Bước 5: Output và Shutdown
Sau khi thử nghiệm hoàn thành (thường là 24-48 giờ ở chế độ thấm oxy và 4-24 giờ ở chế độ thấm ướt), thiết bị sẽ tự động tính toán và hiển thị tốc độ thấm oxy (cm³/(m² · 24h · 0,1 MPa)) hoặc độ thấm (g/(m² · 24h)). Ghi dữ liệu (có thể xuất báo cáo Excel hoặc PDF), mở cửa khoang thử nghiệm và lấy mẫu ra. Đóng van khí (ngừng cung cấp không khí), ngắt kết nối nguồn điện và làm sạch khoang bằng nitơ khô trong 1-2 phút (loại bỏ khí dư, ngăn ngừa ăn mòn).
II. Lưu ý
• Chống chỉ định 1: Khi kiểm tra vật liệu rào cản cao (như màng nhôm), nếu thời gian kiểm tra quá ngắn (<12 giờ), dữ liệu có thể không ổn định (lỗi>± 10%);
• Chống chỉ định II: niêm phong không chặt chẽ cạnh của mẫu (kẹp không được ép), có thể dẫn đến rò rỉ khí từ cạnh (tỷ lệ thấm oxy/độ ẩm cao giả);
• Chống chỉ định III: ngừng hoạt động lâu dài (>1 tháng) mà không làm sạch đường ống (oxy dư hoặc hơi nước sẽ ăn mòn cảm biến, giảm độ chính xác);
• Chống chỉ định IV: Làm sạch khoang bằng dung môi hữu cơ như acetone (có thể hòa tan các bộ phận nhựa, nên lau bằng bóng bông ethanol khan).
Theo các bước hoạt động chính xác và các biện pháp phòng ngừa, máy thấm oxy sẽ trở thành một công cụ đáng tin cậy để đánh giá hiệu suất vật liệu đóng gói, cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho chất lượng sản phẩm và thời gian lưu trữ.