Máy đo độ cứng Micro VickersNó là một dụng cụ chính xác để đo độ cứng của các khu vực vi mô của vật liệu, được sử dụng rộng rãi trong nghiên cứu khoa học và kiểm soát chất lượng trong các lĩnh vực như kim loại, gốm sứ, chất bán dẫn, màng, lớp phủ và vật liệu composite. Nguyên tắc làm việc của nó dựa trên phương pháp kiểm tra độ cứng Vickers, có nghĩa là một đầu uốn hình tứ giác dương kim cương được ép vào bề mặt mẫu dưới tải trọng cụ thể, giữ tải trọng được tháo ra sau một thời gian nhất định, đo chiều dài đường chéo vết lõm bằng hệ thống quang học, do đó tính toán giá trị độ cứng Vickers (HV). Do vết lõm nhỏ và độ chính xác cao, nó đặc biệt thích hợp để phân tích độ cứng của các lớp mỏng, các bộ phận nhỏ hoặc vật liệu có cấu trúc mô không đồng đều.

Máy đo độ cứng Micro Vickers thường được trang bị kính hiển vi quang học có độ phóng đại cao, bảng vận chuyển chính xác, hệ thống tải tự động và phần mềm phân tích hình ảnh. Phạm vi tải thử nghiệm nói chung là từ 1 gf đến 2000 gf (gram), một số mô hình D cao có thể đạt được tải trọng nhỏ hơn ở cấp micro-bò, đáp ứng nhu cầu nghiên cứu vật liệu cấp nano. Thiết bị có độ lặp lại và độ chính xác tốt, có thể phản ánh hiệu quả các tính chất cơ học cục bộ của vật liệu, là một công cụ không thể thiếu trong phân tích kim loại, phân tích thất bại, tối ưu hóa quy trình và các công việc khác.

　　Máy đo độ cứng Micro VickersHướng dẫn thao tác:

I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

Chuẩn bị mẫu

Đảm bảo bề mặt mẫu sạch sẽ, phẳng và không có vết dầu, lớp oxy hóa hoặc vết trầy xước. Đối với các mẫu không đều, cần phải sử dụng kẹp để cố định.

Kích thước mẫu cần phải phù hợp với yêu cầu thiết bị, thông thường chiều cao tối đa cho phép mẫu là 70mm, khoảng cách tối đa từ trung tâm đầu đến tường máy là 95mm.

Kiểm tra thiết bị

Kiểm tra xem dây điện và phích cắm còn nguyên vẹn hay không, tránh tiếp xúc không tốt hoặc hư hỏng.

Xác nhận rằng thiết bị có đầy đủ các phụ kiện, bao gồm máy chính, băng ghế dự bị, kính vi mô, trọng lượng (nếu có), máy ảnh CCD (tùy chọn), v.v.

Yêu cầu môi trường

Môi trường hoạt động nên không có rung động mạnh, nhiễu từ trường mạnh, nhiệt độ ổn định và tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

II. Cài đặt và vận hành thiết bị

Cơ thể lắp ráp

Đặt máy đo độ cứng trên bàn làm việc chắc chắn, loại bỏ nắp trên và vít chống sốc.

Cài đặt trọng lượng (nếu thiết bị cần tải bằng tay): Mở nắp trọng lượng, lần lượt lắp trọng lượng vào trục trọng lượng, đảm bảo chốt cắm được cố định vào khe chữ V.

Lắp đặt thử nghiệm chéo: cố định nó vào vít nâng, buộc chặt bằng vít lục giác bên trong.

Lắp kính vi mô: Chèn nó vào lỗ thị kính chính để đảm bảo lắp đặt đúng vị trí.

Điều chỉnh nguồn sáng và hình ảnh

Bật công tắc nguồn, đèn chỉ thị và đèn nguồn sáng lên.

Điều chỉnh cường độ đèn bằng bảng điều khiển, đảm bảo độ sáng trường nhìn vừa phải.

Xoay núm điều chỉnh kính hiển vi để hình ảnh rõ ràng. Nếu hình ảnh mờ hoặc một nửa rõ ràng một nửa mờ, bạn cần điều chỉnh vị trí trung tâm của bóng đèn.

Nhấn đầu và chuyển đổi mục tiêu

Xoay mục tiêu, xoay tay cầm chuyển đầu để mục tiêu 40X ở vị trí phía trước cơ thể chính (trạng thái đo), hoặc mục tiêu 10X (trạng thái quan sát).

Đảm bảo khoảng cách giữa đỉnh đầu và mặt phẳng tập trung là khoảng 0,4-0,5mm, tránh thiệt hại do va chạm đầu khi đo mẫu không đều.

III. Cài đặt tham số

Lựa chọn lực thử nghiệm

Xoay thử nghiệm lực chuyển đổi tay quay, chọn tải trọng thích hợp (chẳng hạn như 0.098N, 0.246N, 0.49N, v.v.), cần phải từ từ ngăn chặn tác động khi quay.

Lựa chọn lực thử dựa trên độ dày mẫu ít nhất 1,5 lần chiều dài trung bình của đường chéo lõm và không có biến dạng có thể nhìn thấy ở mặt sau sau khi thử nghiệm.

Cài đặt thời gian bảo hành

Nhập thời gian giữ phí trễ lực kiểm tra (thường là 5-60 giây) thông qua bảng điều khiển hoạt động, nhấn phím "+" hoặc "-" để điều chỉnh.

Lựa chọn chế độ đo

Chọn phương pháp kiểm tra độ cứng Vickers (HV) hoặc NU (HK) (chẳng hạn như hỗ trợ thiết bị) theo yêu cầu.

Chọn chế độ đo đơn (Single) hoặc chế độ đo liên tục.

IV. Quy trình kiểm tra độ cứng

Định vị mẫu

Đặt mẫu trên bảng kiểm tra chéo và xoay bánh xe để nâng bảng kiểm tra lên.

Mắt tiếp cận quan sát thị kính vi mô và khi mẫu cách đầu dưới của vật kính 2-3 mm, từ từ tăng lên hình ảnh rõ ràng để hoàn thành lấy nét.

Tải và giữ phí

Nhấn nút "START" của bảng điều khiển hoạt động, thiết bị sẽ tự động tải lực kiểm tra và đèn báo tải sáng.

Giai đoạn bảo vệ, đèn chỉ thị kéo dài thời gian sáng, thời gian còn lại của màn hình LCD.

Thời gian trễ kết thúc, thiết bị tự động dỡ cài đặt và đèn báo dỡ cài đặt sáng. Không quay tay cầm chuyển đổi đo lường đầu trước khi dỡ hàng hoàn tất để không ảnh hưởng đến độ chính xác.

Đo độ lõm

Tay cầm chuyển đổi đặt mục tiêu 40x về phía trước, đo chiều dài đường chéo lõm trong kính vi mô:

Xoay bánh xe trống bên phải của thị kính vi mô theo chiều kim đồng hồ để hai vạch gần đến trạng thái tới hạn không có khe hở, nhấn phím "CL" để xóa số không.

Xoay bánh xe trống bên trái để dòng bên trái căn chỉnh góc lõm, sau đó quay bánh xe trống bên phải để dòng bên phải căn chỉnh góc khác, nhấn nút đo để nhập dữ liệu, màn hình LCD hiển thị chiều dài đường chéo (D1).

Xoay thị kính 90 độ và lặp lại các bước trên để đo đường chéo khác (D2).

Thiết bị tự động tính toán giá trị độ cứng và hiển thị (HV hoặc HK).

Ghi kết quả và kiểm tra lặp lại

Ghi lại giá trị độ cứng và các thông số kiểm tra (lực kiểm tra, thời gian sạc, kích thước nếp nhăn).

Mỗi mẫu thực hiện ít nhất 3 phép đo độc lập, lấy trung bình làm kết quả cuối cùng.

Nếu kết quả đo không thỏa mãn, bạn có thể kiểm tra lại hoặc nhấn phím đặt lại để kiểm tra lại (cần phải làm rõ đường dấu thị trường vi mô).

V. Xử lý sau khi vận hành

Xuất dữ liệu

Khi màn hình LCD hiển thị số đo N ≥ 1, nhấn phím in để xuất kết quả kiểm tra (kết quả kiểm tra lần s không được in).

Để kết nối với máy tính, truyền dữ liệu qua máy ảnh CCD và đường dữ liệu, phân tích bằng phần mềm chuyên dụng.

Đặt lại thiết bị

Tắt nguồn và lấy mẫu.

Làm sạch bề mặt của thiết bị, đặc biệt là ống kính và phần đầu để tránh bụi tích tụ.

Chuyển đổi mục tiêu, đầu ép đến vị trí an toàn để tránh va chạm.

Bảo trì

Vệ sinh hàng ngày: Lau thiết bị bằng vải mềm sạch sau mỗi lần sử dụng.

Hiệu chuẩn thường xuyên: Sử dụng các khối độ cứng tiêu chuẩn để hiệu chuẩn ít nhất một lần mỗi năm.

Bảo dưỡng bôi trơn: Thêm dầu bôi trơn vừa phải cho các bộ phận cần bôi trơn theo hướng dẫn.

Cập nhật phần mềm: Theo dõi thông tin cập nhật phần mềm được phát hành bởi nhà sản xuất và thường xuyên nâng cấp phần mềm điều khiển.