Là một kỹ sư tại Eggsy, tôi đã tham gia vào nhiều dự án kiểm tra không phá hủy trong nhiều ngành công nghiệp, trong đó có trường hợp kiểm tra mối hàn đường ống của một công ty hóa dầu lớn, khiến tôi cảm nhận sâu sắc vai trò quan trọng của máy dò siêu âm kỹ thuật số thông minh AG-800PLUS trong việc đảm bảo an toàn công nghiệp và cũng muốn nhân cơ hội này chia sẻ với bạn trải nghiệm thử nghiệm đầy thách thức và thu hoạch này.

Nửa cuối năm ngoái, một công ty hóa dầu có kế hoạch tiến hành kiểm tra vết thương toàn diện đối với đường ống dẫn dầu trong khu vực nhà máy trong hơn 5 năm. Các đường ống này đảm nhận nhiệm vụ vận chuyển môi trường dễ cháy và nổ. Nếu có vết nứt, lỗ khí và các khuyết tật khác ở mối hàn, chúng có thể gây ra rò rỉ, nổ và các sự cố an toàn lớn khác, do đó yêu cầu độ chính xác và hiệu quả phát hiện cao. Các doanh nghiệp trước đây sử dụng thiết bị phát hiện khuyết tật tồn tại các vấn đề như hoạt động phức tạp, định vị khiếm khuyết mơ hồ, lưu trữ dữ liệu bất tiện, nhiều lần xuất hiện tình trạng rò rỉ khuyết tật nhỏ, lần này đặc biệt liên hệ với chúng tôi, hy vọng dựa vào ưu thế kỹ thuật của AG-800PLUS để hoàn thành công việc kiểm tra.

Sau khi đến hiện trường, điều đầu tiên chúng tôi phải đối mặt là tình hình đường ống phức tạp. Môi trường đặt đường ống trong khu vực nhà máy rất đa dạng, một số đường ống nằm ở khu vực ngoài trời, chịu ảnh hưởng của gió và nắng, bề mặt có mức độ rỉ sét khác nhau; Một số đường ống gần thiết bị nhiệt độ cao, nhiệt độ môi trường gần 45 ° C và có nhiễu điện từ. Đối với những trường hợp này, tiêu chuẩn bảo vệ IP65 của AG-800PLUS và thiết kế chống nhiễu đặc biệt đóng một vai trò quan trọng. Vỏ hợp kim kết hợp với silicone có hiệu quả chống lại bụi và xói mòn mưa nhẹ. Thiết bị vẫn hoạt động ổn định trong môi trường nhiễu nhiệt độ cao và điện từ, dạng sóng rõ ràng và không có nhiễu.

Trong quá trình phát hiện, cấu trúc bề mặt của đường ống hàn đã mang lại thách thức không nhỏ cho việc định vị khiếm khuyết. Các thiết bị truyền thống đòi hỏi phải điều chỉnh thủ công các thông số để bù bề mặt, không chỉ tốn thời gian mà còn dễ bị lỗi. Và chức năng sửa chữa bề mặt của AG-800PLUS có thể phù hợp với bề mặt đường ống trong thời gian thực, tự động hiển thị vị trí và độ sâu xung quanh khiếm khuyết, với 13 tiêu chuẩn phát hiện lỗ hổng tích hợp, chúng tôi trực tiếp gọi tiêu chuẩn phát hiện tương ứng của ngành công nghiệp hóa dầu, không cần đầu vào thủ công tại chỗ, đơn giản hóa đáng kể quy trình hoạt động. Đồng thời, chức năng hiệu chuẩn tự động của thiết bị rất tiện lợi, một nút có thể hoàn thành việc hiệu chuẩn đầu dò "zero", "k-value", "front" và vật liệu "tốc độ âm thanh", ban đầu cần 30 phút hiệu chuẩn, bây giờ có thể được hoàn thành trong vòng 5 phút, cải thiện đáng kể hiệu quả kiểm tra.

Trong việc phát hiện các khu vực mối hàn quan trọng, độ nhạy cao và khả năng đánh giá lỗi chính xác của AG-800PLUS làm sáng mắt chúng ta. Tại mối hàn của một phần của đường ống, thiết bị hiển thị mặt cắt ngang theo thời gian thực thông qua quét loại B, rõ ràng thể hiện hình dạng và vị trí của một lỗ khí nhỏ, kết hợp với giá trị khẩu độ ф của chuyển đổi tự động, chúng tôi nhanh chóng đánh giá khiếm khuyết này nằm trong phạm vi đủ điều kiện. Và trong một phần khác của phát hiện đường ống, thiết bị bắt được tín hiệu nứt, sử dụng chức năng đo độ cao vết nứt, tự động tính toán chiều cao vết nứt bằng sóng nhiễu xạ điểm cuối, đồng thời báo động âm thanh và ánh sáng DAC kịp thời nhắc nhở chúng tôi tập trung vào khu vực này, cuối cùng hỗ trợ doanh nghiệp đánh dấu chính xác vị trí lỗi, cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy cho việc sửa chữa tiếp theo.

Đáng chú ý hơn, khả năng lưu trữ dữ liệu và tạo báo cáo của AG-800PLUS đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết thúc dự án. Trong quá trình phát hiện, chúng tôi lưu trữ các dữ liệu như hình quét sóng A, băng ghi hình động, v. v. thông qua USB bên ngoài, tổng cộng lưu trữ hơn 1200 tệp hình sóng, và có thể dẫn ra tra cứu bất cứ lúc nào. Sau khi kết thúc kiểm tra, sử dụng mô hình Bluetooth để kết nối APP điện thoại di động, tại chỗ tạo ra báo cáo phát hiện thương tích bao gồm vị trí khuyết tật, biên độ sóng, đương lượng dB, trực tiếp thông qua in ấn máy in Bluetooth để giao cho doanh nghiệp, tránh cho quy trình rườm rà của thiết bị truyền thống cần mang về phòng thí nghiệm chỉnh lý dữ liệu, để kết quả kiểm tra nhanh chóng hạ cánh.

Dự án thử nghiệm này kéo dài 7 ngày, chúng tôi đã hoàn thành hơn 3.000 mét đường ống và hơn 800 mối hàn thử nghiệm công việc, so với hiệu quả thử nghiệm trước đây của doanh nghiệp tăng 40%, và không có thiếu sót nào. Người đứng đầu doanh nghiệp đánh giá cao hiệu suất của AG-800PLUS, tin rằng thiết bị không chỉ dễ vận hành và phát hiện chính xác mà còn thích ứng với môi trường công nghiệp phức tạp, cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động và bảo trì an toàn của doanh nghiệp hóa dầu.

Là một kỹ sư thiết bị kiểm tra không phá hủy, tôi rất tự hào khi thấy AG-800PLUS giải quyết các điểm đau trong ngành và bảo vệ an toàn công nghiệp trong các ứng dụng thực tế. Trong tương lai, Eggersway sẽ tiếp tục duy trì khái niệm "để đo lường chính xác và thuận tiện hơn", liên tục tối ưu hóa hiệu suất thiết bị, cung cấp các giải pháp kiểm tra không phá hủy chất lượng cao hơn cho nhiều lĩnh vực như điện, hóa dầu và kết cấu thép, hỗ trợ an toàn công nghiệp và phát triển chất lượng cao.